DOC《ICS 91.100.10》

防水型(W);

耐腐蚀型(C);

耐磨型(A);

快凝型(Q);

灌注型(I). 4.1.3 按照基本性能和可选性能划分的产品型号见表1和表2. 表1 柔性修补砂浆的型号和代号 标记 说明 分类 代号 F N 普通柔性修补砂浆 F W 防水型―柔性修补砂浆 F C 耐腐蚀型―柔性修补砂浆 F A 耐磨型―柔性修补砂浆 F Q 快凝型―柔性修补砂浆 F I 灌注型―柔性修补砂浆 表2 刚性修补砂浆的型号和代号 标记 说明 分类 代号 R N 普通刚性修补砂浆 R W 防水型―刚性修补砂浆 R C 耐腐蚀型―刚性修补砂浆 R A 耐磨型―刚性修补砂浆 R Q 快凝型―刚性修补砂浆 R I 灌注型―刚性修补砂浆 标记 按产品符号、分类、代号和标准编号的顺序标记. 示例: 防水型刚性修补砂浆标记为: RW JC/T ****―201* 防水型灌注柔性修补砂浆标记为: FWI JC/T ****―201* 要求 环保要求 环保要求应符合表2的规定 表3 环保要求性能指标 项目 指标 试验方法 挥发性有机化合物含量(VOC),g/kg ≤15 GB18582-2008附录A 游离甲醛, mg/kg ≤100 GB18582-2008附录C 放射性核素限量 IRa ≤1.0 GB

6566 Ir ≤1.0 注1:挥发性有机化合物含量和游离甲醛项目按产品规定的配比将粉体与水或乳液等其他液料混合后测试.如配比为某一范围时,应按照水用量最小、乳液等其他液料用量最大的配比混合后测试. 注2:民用建筑物的修补砂浆必须具有环保要求. 技术要求 修补砂浆技术指标要求应符合表3的规定. 表4 修补砂浆技术指标要求 序号 分类 项目 技术指标

1 普通柔性修补砂浆 抗压强度/MPa 28d ≥23.0 抗折强度/MPa 28d ≥6.5 柔韧性 压折比 ≤4.0 拉伸粘结强度/MPa 未处理(14d) ≥0.80 浸水 ≥0.80 热老化a ≥0.60 25次冻融循环a ≥0.70 干缩率/% 28d ≤0.12 界面弯拉强度/MPa ≥1.50

2 普通刚性修补砂浆 抗压强度/MPa 28d ≥40,且高于基体强度 抗折强度/MPa 28d ≥7.0 拉伸粘结强度/MPa 未处理(14d) ≥1.20 浸水 ≥1.00 热老化a ≥0.70 25次冻融循环a ≥0.80 干缩率/% 28d ≤0.10 界面弯拉强度/MPa ≥2.0 附加性能

3 防水型 抗渗压力b/ MPa 28d ≥2.0 吸水量/ (kg/m2) 6h ≤1.50 72h ≤2.20

4 耐腐蚀型 耐碱性 28d 无开裂、剥落 耐硫酸盐侵蚀 28d 无开裂、剥落 耐海水腐蚀性 28d 无开裂、剥落

5 耐磨型 耐磨性/g 28d ≤0.50

6 快凝型 凝结时间 初凝/min ≥20 终凝/min ≤120 抗压强度/MPa 6h ≥15.0 24h ≥22.0 拉伸粘结强度/MPa 未处理(1d) ≥0.6

7 灌注型 流动度/mm 初始流动度 ≥260 20min流动度保留值 ≥230 抗压强度/MPa 24h ≥22.0 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 竖向膨胀率/% 1d ≥0.020 注a:室内修补可不测此指标. 注b:对无水压要求的修补,可不测此指标. 试验方法 试验条件 在本标准规定的试验过程中,试验室的温度应控制在(23±2)℃,所用试验材料、仪器设备温度应与试验室温度保持一致.成型室相对湿度45~60%,标准养护室相对湿度(50±5)%. 试验材料 基准水泥:符合GB/T 8077附录A的要求. 标准砂:标准砂符合GB/T 17671的要求. 砂浆拌合用水:符合JGJ 63的要求. 基底水泥砂浆块:符合JGJ/T 70-2009的要求. 所有试验材料(包括试验用水等)试验前应在标准试验条件下放置至少24h. 试验配合比 修补砂浆检验时,水和各组分的用量应按生产厂家推荐的配合比进行,并在各项试验中,保持同一个配合比. 试验搅拌 在试验中采用符合JC/T 681的行星式水泥胶砂搅拌机搅拌,搅拌时按推荐比例称量粉料和水(或其它液料),将水(或其它液料)倒入搅拌锅内,然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌,搅拌时间为240s. 试验方法 6.5.1 抗压强度与抗折强度 在标准条件下养护6h、24h或28d后,按GB/T 17671的规定进行试验. 6.5.2 压折比 压折比按式(1)计算: 1) 式中: Rc――抗压强度的数值,单位为兆帕(MPa);