DOC《湖南食品药品职业学院毕业设计（论文）》

3、生产效率;

想要取得更好、更多的质量优良的产品,就应该从生产源头抓起,首先得必须保证开机能够正常生产,然后考虑,试图怎样把裹包的质量提上去,接着就是考虑如何让产量提高,与此同时,操作者必须要求熟练操作,例如出现;

一,在生产中会出现很多卡盒卡膜,当问题发生,首先就立即停止生产,摇动手动轮盘将卡盒处的推板移开,拿走废盒抽走费膜,由于卡盒卡膜次数较多,推板与压板的距离开始变形走位,此时,应该用扳手矫正推板和压板,二,搞好后,先不要忙于开机生产,因为这里出了问题,有时候也会波及其他的地方,有句话说的好的 牵一发而动全身 .如果仅看一处是不利于生产的,要联系整体进行观察,有时候卡盒卡膜,各处的感应器、探头灯会熄灭,这时候,就要选用合适的内了脚开始上紧各处的螺丝,它们分别是推料出、压板处、顶杆处.三,卡盒卡膜是其架板也会被顶出,如果不及时处理,各架板处的螺丝也会松脱,甚至会掉落,若有松的及时上紧螺丝,螺帽,如有缺钉少帽的现象,立马叫修理人处理.四,在特殊时候,由于联线的称重机处的输送带的速度过快,导致裹包推料处的速度不一致,则会少推一盒的情况,原本是十盒一推料,就会经常出现只推九盒的现象,紧接着就是推盒子速度过快,则导致送膜跟不上,还没等膜送过来它就它就已经推盒子过来了,这样则会出现裹包只裹包一半的实物或者只包九盒的可能,严重影响了生产效率.此时就要调节屏幕,输送延时一点,调节电动磁阀的时间,如果是正常生产的话,一般为0.9秒,如果是反攻生产就是1秒,调节它的主要目的,就是让送料处、推料处、送膜处时间相统一,只有这样才能提高裹包生产率.五,变频器也影响着裹包生产率,联机生产时候其数值为55秒,如果发现联线的全自动装盒机、全自动称重机速度变快或者慢的时候,其中正常值范围是50-60秒,超过或者少于这一范围都是不达标,所以在一般的情况下,是不会轻易调的,如部件更新,数值可能会变动,不要自己随意调动,若要调的话,及时叫厂家师傅过来,在他的规定的指标进行调节,否则强意弄话会出问题,有时候,不要为了赶一时的产量,而量成巨大错误,是得不偿失的,俗话说得好 无以规矩不成方圆 ,一蹴而就是解决不好根本的问题,有时候只会适得其反,结果变得更加糟糕,唯有循序渐进慢慢的学习,深入掌握技能才是长久之路.六,想要生产效率的提高,也离不开每日工作的日常维护,主要管的是裹包器械的内外部零件的的日常保护,例如;

经过大量生产过后,各部件可能出现老化,螺丝松脱的景象,如轴,连轴处齿轮,滑动轮轴处摩擦力将会变得很大,如不及时处理的话,会耽搁生产,影响产量,所以当部件听到异常响动或者有巨大震动时,应该停止裹包机生产,立即,在各异常处,添加一点机油和环油,润滑各处,其目的主要让个部件之间的摩擦力达到最小,从而运转功率消耗也就减小了,达到减少摩擦力,提高生产率的作用,机器寿命也会随之延长. 总之,可以说操作者的熟练操作程度直接影响到一个生产效率的问题,当然,除了操作者必须具备扎实的技术基础以外,而且在生产中应该紧密联系所学的专业知识,以正确的、科学的、合理的方法去指导裹包机的实际操作,操作者也应该积极的探求、创新,不断的发现新问题,寻找新的突破,找出更好解决问题的方法与渠道,再者就是裹包机裹包生产必须遵循《药事管理法》、《药品生产质管理规范》当中的各项指标进行生产,例如;