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(七)使用单位或者制造单位应当对从事年度检查的人员进行专项培训,了解长管拖车设计、制造、改造、维修、使用、检验方面的基础知识,熟悉本单位长管拖车的使用状况并且掌握有关法规、技术规范和标准.

(八)长管拖车使用单位应当与检验机构密切配合,按照本专项要求做好检验前的准备工作.

二、年度检查

(一)年度检查包括资料审查、长管拖车运行状况检查、安全附件检查和泄漏检查等,必要时进行测厚、介质中腐蚀成份含量的测定.

(二)年度检查前,使用单位应当做好以下准备工作: 1. 将外表面有碍检查的杂物清除干净. 2. 准备好长管拖车安全管理资料、技术档案资料、运行管理资料. 3. 长管拖车的年度检查,在卸压后进行.

(三)资料审查. 主要包括安全管理资料审查、技术档案资料审查和运行状况资料审查. 1. 安全管理资料审查: (1)使用登记证;

(2)安全管理规章制度、安全操作规程;

(3)危险品车辆驾驶员证和押运员上岗证. 2. 技术档案资料审查: (1)首次年度检查时,查阅产品质量证明书、长管拖车竣工总图、长管拖车使用说明书、气瓶监检证书、气瓶强度计算书等出厂技术文件;

(2)历次年度检查和定期检验报告;

(3)改造、维修资料等. 3. 运行状况资料审查: (1)充装记录;

? (2)日常运行维护记录,交通、火灾事故记录;

(3)充装介质的分析报告,腐蚀性介质的残液分析报告等.

(四)长管拖车本体及其运行状况检查. 主要包括气瓶及其附件、气瓶固定装置检查等. 1. 气瓶检查: (1)逐只核实拖车产品铭牌、气瓶制造标志;

(2)逐只检查气瓶外部,检查是否存在裂纹、腐蚀、油漆剥落、凹陷、变形、鼓包和机械损伤等;

(3)使用木锤或者重约250g的铜锤轻击瓶壁,逐只对气瓶进行音响检查. 2. 附件检查: (1)气瓶端塞的检查,包括有无变形、裂纹或者其他机械损伤. (2)管路和阀的检查: a. 金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械损伤;

b. 阀门是否锈蚀、变形、泄漏,开闭是否正常;

c. 排污装置是否完好、通畅;

d. 软管两端接头的连接是否牢固可靠,软管外观有无破裂、鼓包、折皱、老化现象;

e. 气动阀门有无损伤,是否处于常闭状态. (3)快装接头的检查,包括检查有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏. 3. 气瓶固定装置安全状况检查: (1)气瓶与前后两端支撑立板的连接是否松动,气瓶是否发生转动;

(2)框架有无裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械损伤;

(3)框架与拖车底盘连接是否牢固可靠;

(4)捆绑带是否有损伤、腐蚀,紧固连接螺栓是否腐蚀、松动、弯曲变形,螺母、垫片、缓冲垫是否齐全、完好.

(五)安全附件检查. 1. 压力表、测温仪表、安全阀的检查及校验,执行《压力容器定期检验规则》及相关安全技术规范的规定. 2. 爆破片装置检查: (1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用条件;

(2)爆破片表面是否有腐蚀、皱折、划伤和其他非正常变形等;

(3)爆破片装置有无渗漏;

(4)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况;

(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅,放空管内是否存水(或者冰),防水帽、防雨片是否完好. 3. 易熔塞易熔合金使用条件是否超过产品说明书的规定,是否有易熔合金挤出、渗漏的情况. 4. 导静电装置检查: (1)检查瓶体、管路、阀门与导静电带接地端的电阻是否超过10Ω;