DOC《制冷课程设计程序》

Pi――压缩机在计算工况下的指示功率(kW). (2)冷凝器传热面积的计算 冷凝器的传热计算公式如下: 式中:Ac――冷凝器的传热面积(m2);

K――冷凝器的传热系数[W/(m2・K)],参见课本表8-1;

――制冷剂与冷却介质之间的对数平均温差,同前面介绍. (3)根据冷凝器的结构型式计算冷却水的消耗量(或冷却空气量),单位为t/h或m3/h. 式中:――冷凝器的热负荷(kW);

――冷却水密度(kg/m3);

――冷却水比热(kJ/kg・℃);

――冷却水进、出口温差(℃). 2.蒸发器的选择 根据制冷量、制冷剂及载冷剂的种类、制冷系统的型式等,确定蒸发器的型式,计算出蒸发器的换热面积、并确定蒸发器的台数.如载冷剂为冷冻水或盐水,则应计算所需冷冻水量或盐水量,单位为t/h或m3/h. (1)蒸发器传热面积的计算 蒸发器的传热面积可按下式计算: 式中:Ac――蒸发器的传热面积(m2);

K――蒸发器的传热系数[W/(m2・K)];

――制冷剂与载冷剂之间的对数平均温差(℃). (2)载冷剂水循环量计算 载冷剂水循环量是根据蒸发器的热负荷和载冷剂水的进出口温差来确定: 式中:――载冷剂水的循环量(kg/s);

――载冷剂水的定压比热容(kJ/kg・℃). 本设计不包括冷冻水泵型号、台数、空调供水、空调回水管路的布置.

(三)其它辅助设备的选择 根据制冷剂的种类和制冷工艺的不同,尚需选择下列设备中的部分设备. 1.油分离器;

计算公式: 式中:――油分离器进、出气管管径(m);

――油分离器筒体直径(m);

――压缩机理论输气量(m3/s);

――压缩机吸入气体的比体积(m3/kg);

――压缩机的输气系数;

――压缩机排出气体的比体积(m3/kg);

――油分离器进气管内气流速度.一般要求=10~25m/s. 2.高压贮液器;

计算公式: 式中:――贮液器的容积(m3);

――系统内制冷剂质量流量(kg/s);

――冷凝温度下液态制冷剂的比体积(m3/kg);

――液体充满度,一般取0.7~0.8. 3.集油器的选择;

目前国内生产的集油器有三种规格,其筒体直径分别为159mm、219 mm、325 mm.当冷冻站的制冷量小于250~300kW时,采用159mm的集油器一台;

当制冷量为300~600kW时,宜选用219mm的集油器一台;

当制冷量大于600kW时,则应选用一台325mm的集油器. 4.氨液分离器;

气液分离器的桶体直径可按计算 式中: ――气液分离器筒体直径(m);

――压缩机理论输气量(m3/s);

――压缩机的输气系数;

――气液分离器内气体速度.一般要求=0.5m/s. 5.紧急泄氨器;

目前生产的紧急泄氨器品种较少,多为SA-25型,筒体直径D=108mm,任何规模的氨制冷系统均可采用. 6.空气分离器;

不凝性气体分离器一般不进行计算,而是根据经验选用.目前生产的不凝性气体分离器主要有两种规格,其筒体直径分别为108mm(小号)和219mm(大号).当冷冻站总制冷量小于1163kW时,宜采用一台小号不凝性气体分离器;

当冷冻站制冷量大于1163kW时,则应采用一台大号的不凝性气体分离器. 7.干燥过滤器;

过滤器用来清除制冷剂中的机械杂质,氨系统用的过滤器一般是由2~3层的网孔为0.4mm的钢丝网组成,结构简单,一般制造厂都成套配给. 8. 调节站的图示.

(四)冷冻站布置 冷冻站布置包括如下内容: 1.制冷设备布置;

2.制冷工艺管路布置;

3.管路上各种阀件及自控部件的布置;