DOC《第一章 概况》

1 钢筋笼主筋间距 +10

2 钢筋笼箍筋间距 +20

3 钢筋笼直径 +10

4 钢筋笼长度 +100 4.4.桩芯砼浇灌 砼原材料:粗骨料应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定,并应采取连续级配.细骨料应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定,并宜采用中砂.砼用水应符合《砼拌合水标准》的规定.由试验室进行原材料检验与试验,并提供水泥三证. 挖孔桩桩芯砼强度等级为C30,本公司实验室将按设计及规范要求进行砼配合比的设计.根据水泥、砂、石原材料试验数据进行配合比的优化设计,配合比设计时,要求根据砂、石的不同含水率列出多种配合比,以便现场情况变化时,现场施工负责人员能及地作出相应的调整. 混凝土运输:护壁混凝土的水平运输使用人力小推车,在其运输中,应保持砼匀质性,保持不分层、不离析、不漏浆.桩芯混凝土则由混凝土运输车运至浇筑地点,运至浇筑地点不得有离析或初凝现象,然后通过浇筑溜槽、漏斗、串筒、导管(水下砼浇筑)向桩孔中浇注.桩孔内浇筑的串筒出料口离砼表面高度不大于2000mm,导管则应始终插入混凝土面下. 混凝土振捣:混凝土采用插入式高频振动棒振捣,井内砼振捣选派有经验的老师傅进行,砼应连续浇筑,每层高度不得超过250mm,振动棒应快插慢拨,严防漏振和超振,井口指派专业技术人员指导作业. 挖孔桩桩芯砼浇筑应适当超过桩顶设计标高100mm,以保证凿除浮浆后,桩顶标高和桩顶砼质量能符合设计要求. 混凝土的强度,除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外,尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的混凝土强度进行统计分析,统计计算强度平均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率. 桩孔终孔、隐蔽验收合格后,应及时清理孔底,随后浇筑封底砼,浇筑封底砼后应尽快连续浇筑桩芯砼.如因条件限制需以后浇筑,在浇筑桩芯砼前,应先抽清孔内积水,清理封底砼表面. 为保证桩芯砼的质量,砼应连续浇筑.同时必须认真写好各项技术资料. 确保桩芯砼质量的措施: 在高处浇筑时,必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底,串筒下料口离砼面不得大于2000mm,并分层用插入式振动棒振实,矩形桩孔需用2根振动棒,振动时应快插慢拔,以防止砼发生离析现象. 认真做好砼的配合比设计,并且试配出不同级配的砼,以适应地下水位变化的需要. 挖孔桩桩身混凝土浇筑要从桩底到桩顶标高一次完成. 浇筑挖孔桩桩身混凝土,必须用溜槽及串简离混凝土面2000mm以内,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度. 在浇筑挖孔桩桩身混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,才能浇筑混凝土.如渗水量>

lm3/h时,应按水下混凝土操作规程施工. 4.5.施工安全措施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保险装置,井口支架必须牢固稳定. 井口出土如用绞盘时,必须采用坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装置. 桩孔开挖过程中,应常检测井内有无毒害气体和缺氧现象.向井下投火把测验坚持井下作业送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必在时抽送同时进行. 井口应设置围栏,井下设半边井的安全钢筋网,井内设特制可靠的救生软梯,下井人员必须戴好安全帽并系好安全带,挖孔暂停施工时应有盖板盖好. 井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于36伏,用电设备的线路必须装漏电保护装置. 井下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人,井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方,涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况,如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级及时处理. 根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌砼或者桩孔蓄了深水时,不得下井作业. 4.6.防止坍孔的安全保证措施: ⑴严格按图纸要求进行砼护壁的施工;