DOC《陕西安康江华（集团）有限公司》

2 万t.公司投产以来,每年实现产值7000万余元,利税近千万元,且产销两旺,是当地经济发展最具活力的企业之一. 公司现有职工162人,年工作280天,生产班次实行四班三运转,生产部除原料车间二班制,其它车间为每天三班.辅助生产如维修车间等分为白班和值班,行政和后勤为白班.目前国内碳酸钡市场潜力巨大,因此碳酸钡产品有广阔的市场空间. 2.1.2现有项目产品方案 公司以当地优质的重晶石和无烟煤为原料,采用碳还原法生产碳酸钡产品,年产量为5万t/a,另外还生产副产品硫磺和石灰.公司现有项目的产品方案见表2.1-l. 表2.1-1 公司主要产品及副产品 类别 产品名 产量规模 质量标准 主产品 碳酸钡 50000t/a GBl614―89 副产品 硫磺 6000t/a GB2449―81 石灰 21000t/a 民用 2.1.3现有项目工艺技术方案 现有项目生产工艺流程图如图2.1-1. 图2.1-1 现有项目碳酸钡生产工艺 2.1.4现有项目原辅材料及其消耗 公司现有项目主要原材料及动力消耗见表2.1-2.公司主要原料为重晶石,其中BaSO4含量大于90%,并含有铁盐、铝盐、钙盐、镁盐、锶盐等杂质. 表2.1-2 公司主要原材料及动力消耗 物料名称 规格 单耗 年耗 重晶石 BaSO4≥90% 1.8t/1t 90000t 无烟煤 C≥65% 0.56t/1t 28000t 石灰石 CaCO3≥95% 0.7t/1t 35000t 烟煤 0.3t/1t 15000t 纯碱 Na2CO3≥98% 0.10t/1t 5000t 2.1.5现有项目污染源及环保措施 经统计,现有项目主要污染源产生量及其处理措施、排放方式等如下表2.1-4所列. 表2.1-4 现有项目污染源汇总表 种类名称 年排放量 废水 生活污水(m3/a)

3992 COD(t/a) 0.399 NH3-N(t/a) 0.060 废气 工艺粉尘(原料制备、煤粉制备、烘干、造粒等) 废气量(万m3/a) 18950.4 粉尘(t/a) 22.016 窑尾烟气 烟气量(万m3/a) 19723.2 烟尘(t/a) 85.086 SO2(t/a) 566.707 NOX(t/a) 110.174 干燥炉烟气 烟气量(万m3/a) 8655.36 烟尘(t/a) 17.311 SO2(t/a) 73.571 NOX(t/a) 51.932 克劳斯尾气+碳化放空气 废气量(万m3/a) 1948.8 H2S(t/a) 647.072 SO2(t/a) 596.586 固体废物 工业固体废物 浸取工序钡渣(t/a)

39200 沉淀渣(t/a)

1400 石灰(t/a)

21000 烘干工序、干燥工序煤渣(t/a)

2240 废离子树脂(t/a)

4 生活垃圾 生活垃圾(t/a) 45.36 2.1.6现有项目环保审批及验收情况 陕西安康江华化工公司现有工程于2004年通过了环评审批,并于2005年建设.公司2006年投产试运行,于2007年通过了安康市环境保护局环保竣工验收.因此,项目现有工程有完善的环保手续. 2.1.7现有项目存在的主要环境问题 根据调查,江华公司自投产以来存在较多环境问题,主要问题汇总如下: (1)江华公司碳酸钡生产线克劳斯尾气现有的处理装置工艺为传统的二级克劳斯硫磺回收法,存在工艺缺陷,同时设备较陈旧,运行不稳定,尾气排放流量、浓度波动范围大.装置也缺少有效的控制手段,不能准确控制流量、温度等关键操作数据,故目前操作比较盲目.另外,过程气的再热也缺少有效的控制手段.生产线投产以来偶有尾气超标排放现象,与周围村民的污染纠纷偶有发生.碳酸钡碳化生产线倒塔放空气未经处理直接排放,成为失控的一个污染源. (2)公司回转窑尾气在线监测系统维护不到位,偶有故障现象发生,在线监测设备不能正常稳定运行. (3)该公司存在擅自变更设计工艺,未履行环评重新报批手续. (4)公司硫化钡浸出渣利用程度低,长期堆存于厂区东部的简易堆渣场内,该堆渣场无 三防 措施,随雨水流失污染地表水、地下水. (5)此外,公司石灰窑生产的石灰临时堆放于石灰窑附近空地上,当地有关建材单位仅对其块灰运走利用,石灰粉则基本无人利用,因此长期堆存于厂区内,致使生产厂区遍地灰白,粉尘乱飞,环境污染较突出. (6)2011年11月,该公司因再次出现污染纠纷,省市环保部门要求该公司停止生产,进行污染治理,且由省环保厅挂牌督办. (7)随着公司重晶石原料品位降低,现有项目的原料制备和配料工序已无法满足生产需要,必须进行扩能技改. 2.1.8技改的必要性及整改落实情况