DOC《陕西安康江华（集团）有限公司》

1、技改的必要性 由于江华公司过去使用的原料重晶石品位高(硫酸钡含量85%以上),因此原料重晶石单耗相对较小;

而公司现在使用的重晶石品位已降低(硫酸钡含量约50―60%),因此原料重晶石单耗增大了,同样的处理量满足不了后工序碳酸钡生产的需要. 同时江华公司原有项目存在克劳斯尾气(原硫化氢生产硫磺后的克劳斯尾气设计生产硫代硫酸钠,因某些原因此工艺装置没有上.)及碳化放空气未经处理直接排放,已产生环境污染纠纷,导致成为省厅挂牌督办企业. 再就是公司产生的大量钡渣仅在厂区东侧废渣堆场内露天堆放,造成大量扬尘及废渣流失,因无防渗措施也造成了地下水污染.公司石灰窑产生的石灰仅有块状的石灰利用,粉状石灰在厂区内大量堆积,造成了明显的扬尘污染.为解决原有工程存在的废气、废渣污染环境问题,公司决定在本次技改过程中一并增加克劳斯尾气等废气处理设施、钡渣综合利用制砖生产线和石灰粉综合利用生产线. 为了解决公司碳酸钡生产前工序生产能力不足、原材料及成品库存紧张及后工序废气不能稳定达标排放等问题,公司决定对原项目进行技术改造.项目的技改是确保公司正常运行,确保污染物达标排放,避免对环境造成明显污染的重要举措,是十分有必要的

2、整改落实情况 为了彻底解决公司存在的上述问题,避免对环境造成污染,该公司决定对现有项目进行技改技改,以彻底解决项目存在的环境污染问题,本环评即为对该整改措施的环评手续,因此该公司整改措施正在逐步开展.主要是采取以下治理措施(具体措施详见后面章节中): (1)对克劳斯尾气增设一套处理设施,采取氢氧化钠吸收加光量子降解措施进行处理,彻底解决克劳斯尾气造成环境污染的问题;

(2)对碳化放空气收集后合并进入上述增设的克劳斯尾气处理设施一并处理;

(3)对硫化钡浸出渣建设两条BDQT10-15全自动制砖生产线,日处理废渣300t,多余部分则外售给当地水泥厂作生产原料;

(4)对目前无利用的细颗粒石灰和石灰粉,新建设一套雷蒙磨粉系统进行粉磨包装,然后对外销售;

(5)采用公司的专利设备―回转式化钡转筒,对粗钡进行动态、逆流浸取,高浓度的浸出液从进料端溢出,钡渣从加水端转出.克服了静态浸取生产能力低、劳动强度大、浸出效率低、废水产生量大的弊端. 2.2技改项目情况 2.2.1技改项目基本情况 (1)项目名称 陕西安康江华(集团)有限公司年产10万吨硫化钡技改工程及碳酸钡 三废 治理项目. (2)建设地点 拟建场地位于陕西省安康市汉滨区关庙镇西湾村四组境内(江华化工公司东侧),地理位置坐标:东经108°54′52.637′′,北纬32°42′54.155′′.拟建场地西侧为江华化工公司原有生产线,南侧为阳安铁路,北侧为坡地,场地微丘陵,交通便利.如附图1. (3)技改建设范围及规模 本项目技改建设范围为对原硫化钡熟料生产线进行技术改造,即从重晶石原料煅烧生成硫化钡熟料浸取生成卤液,不涉及后面的碳酸钡产品生产,但要按 以新带老 的要求,解决项目克劳斯尾气不能稳定达标排放、钡渣和石灰粉无综合利用等问题. 1)建设范围:本项目是在工厂现有条件下技改扩建,可充分利用现有的管理和辅助的机构、设施.即自原料(重晶石、无烟煤)、燃料(烟煤)进厂到中间产品BaS成品液入储罐为止的主要生产系统.包括:原料堆放、破碎、均化,生料配料,BaS熟料烧成及废气排放处理、烟煤烘干粉磨,化钡(BaS熟料的浸取)等系统,以及与之相配套的辅助设施.并对现有的2台石灰窑拆除另外新建3台石灰窑.涉及的专业和内容主要有:原料、工艺、电气、自动控制、暖动、土建、总图运输、给水排水、环保、消防、职业安全以及投资估算和技术经济分析等. 2)建设规模:建设总规模为年产硫化钡熟料10万吨(年产140g/L硫化钡卤液37.44万m3).考虑到工厂现有的生产线尚能继续生产,而厂区内现有场地有限,故决定对本项目采取两步实施方案:在厂区东侧新征地上完成原料(重晶石、无烟煤)贮存、燃料(烟煤)贮存、生料制备及均化贮存系统后,再对原生产线系统进行部分拆除改建,建设一条煅烧硫化钡熟料生产线.这样,从总图布置、技术方案以及投资控制等方面都比较合理. (4)工程总投资 技改工程总投资为15536万元人民币. (5)占地面积 技改工程总占地面积约47000m2,其中新征占地面积为28296m2,其余为现有工程原有生产线占地范围. (6)生产班制及劳动定员 生产班制:生产班次采用四班三运转,生产部除原料车间二班制,其他车间为每天三班.辅助生产如维修车间等分为白班和值班,行政和后勤为白班. 劳动定员:本工程技改增加员工18人,加上原有员工167人,技改后总定员180人.其中生产工人130人,总管理人员30人、辅助人员20人. 2.2.2项目工程组成 项目工程组成如下表2.2-1. 表2.2-1 项目工程组成表 序号 名称 建设内容和规模 备注 一 主体工程