DOC《关于公布《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）...》

380 万元,投资回收期 0.5 年,年直接经济效益

895 万元,年净效益

798 万元.使用该技术还可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘排放量;

提高烧结矿质量和产量.同时可较大幅度降低烧结工序能耗,提高炼铁产量和降低炼铁工序能耗,促进炼铁工艺技术进步.

4 烧结环冷机余热回收技术 大、中型烧结机 通过对现有的冶金企业烧结厂烧结冷却设备,如冷却机用台车罩子、落矿斗、冷却风机等进行技术改造,再配套除尘器、余热锅炉、循环风机等设备,可充分回收烧结矿冷却过程中释放的大量余热,将其转化为饱和蒸汽,供用户使用.同时除尘器所捕集的烟尘,可返回烧结利用. 按照烧结厂烧结机 90M

2 *

2 估算投资,约需 4000?000 万元人民币.烧结环冷机余热得到回收利用,实际平均蒸汽产量 16.5 吨 /小时;

由于余热废气闭路循环,当废气经过配套除尘器时,可将其中的烟尘(主要是烧结矿粉)捕集回收,既减少烟尘排放,又回收了原料,烧结矿粉回收量

336 公斤 /小时.

5 烧结机头烟尘净化电除尘技术 24~450m

2 各种规格烧结机机头烟尘净化 电除尘器是用高压直流电在阴阳两极间造成一个足以使气体电离的电场,气体电离产生大量的阴阳离子,使通过电场的粉尘获得相同的电荷,然后沉积于与其极性相反的电极上,以达到除尘的目的. 以将原

4 台75 米3烧结机的多管除尘器改为

4 台104m

2 三电场电除尘器计算,总投资

1100 万元,回收期

15 年,年直接经济效益255 万元,年创净效益

71 万元.同时烧结机头烟尘达标排放,年减少烟尘排放

6273 吨.

6 焦炉煤气 H.P.F 法脱硫净化技术 煤气的脱硫、脱氰净化 焦炉煤气脱硫脱氰有多种工艺,近年来国内自行开发了以氨为碱源的 H.P.F 法脱硫新工艺. H.P.F 法是在 H.P.F (醌钴铁类)复合型催化剂作用下,H

2 S 、 HCN 先在氨介质存在下溶解、吸收,然后在催化剂作用下铵硫化合物等被湿式氧化形成元素硫、硫氰酸盐等,催化剂则在空气氧化过程中再生.最终, H

2 S 以元素硫形式, HCN 以硫氰酸盐形式被除去. 按处理

30000 米3/小时煤气量计算,总投资约

2200 万元,基中工程费约

1770 万元.主要设备寿命约

20 年.同时每年从煤气中(按含H

2 S 6g/Nm

3 计)除去 H

2 S 约1570 吨,减少 SO

2 排放量约

2965 吨/年,并从 H

2 S 有害气体中回收硫磺,每年约740 吨.此外,由于采用了洗氨前煤气脱硫,此工艺与不脱硫的硫铵终冷工艺相比,可减少污水排放量,按相同规模可节省污水处理费用约

200 万元 / 年.

7 石灰窑废气回收液态 CO

2 石灰窑废气回收利用 以石灰窑窑顶排放出来的含有约 35% 左右 CO

2 的窑气为原料,经除尘和洗涤后,采用 BV 法,将窑气中的 CO

2 分离出来,得到高纯度的食品级的 CO

2 气体,并压缩成液体装瓶. 以5000 吨/年液态 CO

2 规模计,总投资约

1960 万元,投资回收期为 7.5 年,净效益

160 万元 / 年.同时每年可减少外排粉尘600 吨,减少外排 CO

2 5000 吨,环境效益显著.

8 尾矿再选生产铁精矿 磁选厂尾矿资源的回收利用 利用磁选厂排出的废弃尾矿为原料,通过磁力粗选得到粗精矿,经磨矿单体充分解离,再经磁选及磁力过滤得到合格的铁精矿,供高炉冶炼. 按照处理尾矿量

160 万吨 / 年、生产铁精矿