DOC《附件5》

附件5 农药企业安全生产标准化评审标准补充规定 A级要素 B级要素 补充的内容 达标要求 评审扣分项 3风险管理 3.

1 范围与评价方法(小型企业评审标准为3.1 风险评价) 风险评价的范围 重点但不局限于对工艺过程、场所、设施等进行评价: (1) 光气及光气化工艺等国家重点监管危险化工工艺的装置、场所、活动,易发生有毒有害物料泄漏的工艺装置、场所、活动,具有高温、高压、深冷、负压、有电等危险能量的部位;

(2) 生产装置开、停车过程;

(3) 设备拆除和检维修以及报废过程;

(4) 易燃、易爆、有毒物料和腐蚀性物料的设备设施;

(5) 易燃、易爆、有毒物料的尾气的产生、处理、排放过程;

(6) 危险化学品以及有毒物料的灌装、包装、输送系统;

(7) 易燃、剧毒物料储存区,产生粉尘的生产和储存区;

(8) 特种设备以及盛装有毒物料的设备存在的缺陷等;

(9) 事故处理系统;

(10) 停水、停电、停蒸汽;

(11) 停仪表气源;

(12) 工艺参数偏差等;

(13) 危险废物的处置;

(14) 企业周边环境及气候等自然灾害. 未列入风险评价范围,缺1项扣1分.

4 管理制度 4.1安全生产规章制度 规章制度的内容 除标准规范要求的规章制度以外,还应制定:光气及光气化工艺等重点监管的危险化工工艺管理;

光气等剧毒、易制毒化学品管理等制度. 未制定相关规章制度,1项扣2分. 4.2操作规程 操作规程的内容 岗位操作规程应涵盖以下工序: (1) 光气及光气化工艺等国家重点监管的危险化工工艺生产工序;

(2) 蒸发、精馏、压滤、抽滤、离心、干燥、混合、研磨等工序;

(3) 分析工序;

(4) 危险化学品罐区的操作工序;

(5) 各种包装的产成品以及原辅材料的装卸工序;

(6) 产品灌装、包装工序;

(7) 反应尾气和粉尘处理工序;

(8) 废水、固废处理工序;

(9) 公用工程(制冷作业、锅炉作业、供水、供电、仪表空气、压缩气体等)工序;

(10) 厂内车辆作业工序等. 未制定相关操作规程,扣40分(B级否决项). 操作规程不符合规定要求,1项扣1分. 操作规程至少包括下列内容:开车操作程序;

停车操作程序;

正常运行操作程序,巡回检查要求;

紧急停车操作程序和异常情况安全处置措施;

本工序危险化学品的物化性质及危险性;

各种操作参数、指标;

操作过程安全注意事项;

电气设备安全操作;

配置的安全设施,包括事故应急处置设施、个体安全防护要求;

自救药品等. 6生产设施及工艺安全 6.1 生产设施建设 产业准入要求 企业新建、扩建或改建农药装置应符合国家相关产业政策,新建、扩建或改建农药装置应有政府主管部门批文. 无批文,扣2分. 6.2安全设施 1.光气和光气化产品装置配备的安全设施 光气和光气化产品应符合GB19041和AQ3014,做到: (1) 氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采用封闭式建筑物;

(2) 采用槽罐储存液氯的应配备至少一台容量最大或等大的应急事故槽,并应采用自流式排放到应急事故槽;

采用瓶装液氯的应按照AQ3014的要求配备应急设施;

(3) 有可能出现光气和氯气泄漏的生产装置区域位置,安装与吸收破坏装置连接设施.吸入端采用非金属塑料弹性软管,并可移动,非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏量和泄漏点位置确定,保证生产装置区域泄漏的氯气和光气及时被导入吸收装置;

(4) 对含光气物料的管道系统应划分区域,须设置事故紧急切断阀;

输送光气管道必须加装保温设施;

(5) 氯气和光气以及光气化产品系统安装的安全阀放空管线应直接或间接引至吸收破坏装置;

(6) 汽车罐车卸放液氯,应安装紧急切断装置;

(7) 光气中间槽、液氯储罐、计量槽、气化器等压力容器应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并将压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作室;

(8) 液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置双切断阀,切断阀应尽可能采用防止内漏的阀门;

(9) 一氧化碳的生产、储存设施应符合GB50016《建筑防火设计规范》和GB50057《建筑物防雷设计规范》之规定;

(10) 含光气物料的转动设备应使用性能可靠的密封装置;

(11) 含光气以及光气化产品的剧毒物料的单台贮槽容积不应大于5m3;

盛装系数不得超过75%;

并必须有相等容量的事故槽;

容器的材质必须符合GB19041的规定;

(12) 必须建立高空排放筒,以便将光气及光气化产品生产过程中产生的有毒气体经过破坏处理后排入大气,高空排放筒必须接入喷氨或喷蒸汽破坏设施;

(13) 生产装置的供电应设有双电源. 1.应当配备的安全设施,缺1项扣2分;

2.配备的安全设施不符合规定,1项扣2分. 2.氯化工艺装置配备的安全设施 氯化工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜压力和温度报警和联锁装置;

(2) 应设置反应物料的比例控制和联锁装置;

(3) 应设置搅拌的稳定控制装置;

(4) 应设置进料缓冲器和紧急进料切断装置;

(5) 应具备紧急冷却系统;

(6) 应具备安全泄放系统;

(7) 应具备事故状态下氯气吸收中和系统. 3.硝化工艺装置配备的安全设施 硝化工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜压力和温度报警和联锁装置;

(2) 应设置自动进料控制和联锁装置;

(3) 应设置搅拌的稳定控制和联锁装置;

(4) 应具备紧急冷却系统;

(5) 应设置分离系统温度控制和联锁装置;

(6) 应具备塔釜杂质监控系统;

(7) 应具备安全泄放系统;

(8) 应装设反应尾气吸收破坏装置. 4.裂解工艺装置配备的安全设施 裂解(裂化)工艺装置应配备的安全设施:: (1) 应设置裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁装置;

(2) 应设置紧急裂解炉温度报警和联锁装置;

(3) 应具备紧急冷却系统;

(4) 应具备紧急切断系统;

(5) 应设置反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制装置;

(6) 应设置再生压力的分程控制装置;

(7) 应设置滑阀差压与料位装置;

(8) 应设置温度的超驰控制装置;

(9) 应设置再生温度与外取热器负荷控制装置;

(10) 应设置外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制装置;

(11) 应设置锅炉的熄火保护装置;

(12) 应设置机组相关控制装置. 5.氟化工艺装置配备的安全设施 氟化工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁装置;

(2) 应具备搅拌的稳定控制系统;

(3) 应具备安全泄放系统. 6.加氢工艺装置配备的安全设施 加氢工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置温度和压力的报警和联锁装置;

(2) 应设置反应物料的流量(比例)控制和联锁装置;

(3) 应具备紧急冷却系统;

(4) 应具备搅拌的稳定控制系统;

(5) 应具备氢气紧急切断系统;

(6) 应加装安全阀、爆破片等安全设施;

(7) 应设置循环氢压缩机停机报警和联锁装置和氢气检测报警装置. 7.重氮化工艺装置配备的安全设施 重氮化工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜温度和压力的报警和联锁装置;

(2) 应具备反应物料的比例控制和联锁系统;

(3) 应具备紧急冷却系统;

(4) 应具备安全泄放系统;

(5) 应设置后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置. 8.氧化工艺装置配备的安全设施 氧化工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜温度和压力的报警和联锁装置;

(2) 应具备反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;

(3) 应具备紧急断料系统;

(4) 应具备紧急冷却系统;

(5) 应具备紧急送入惰性气体的系统;

(6) 应设置气相氧含量监测、报警和联锁装置;

(7) 应具备安全泄放系统. 9.过氧化工艺装置配备的安全设施 过氧化工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜温度和压力的报警和联锁装置;

(2) 应具备反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;

(3) 应具备紧急断料系统;

(4) 应具备紧急冷却系统;

(5) 应具备紧急送入惰性气体的系统;

(6) 应设置气相氧含量监测、报警和联锁装置;

(7) 应具备紧急停车系统;

(8) 应具备安全泄放系统. 10.胺基化工艺装置配备的安全设施 胺基化工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜温度和压力的报警和联锁装置;

(2) 应设置反应物料的比例控制和联锁系统装置;

(3) 应具备紧急冷却系统;

(4) 应具备气相氧含量监控联锁系统;

(5) 应具备紧急送入惰性气体的系统;

(6) 应具备安全泄放系统. 11.磺化工艺装置配备的安全设施 磺化工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜温度的报警和联锁装置;

(2) 应具备搅拌的稳定控制和联锁系统;

(3) 应具备紧急冷却系统;

(4) 应具备安全泄放系统;

(5) 应设置酸性气体的吸收装置. 12.聚合工艺装置配备的安全设施 聚合工艺装置应配备的安全设施: (1) 应设置反应釜温度和压力的报警和联锁装置;

(2) 应具备紧急冷却系统;

(3) 应具备紧急切断系统;

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