锅炉汽包的作用

 　　锅炉汽包的作用

　　汽包是自然循环锅炉及强制循环锅炉最重要的受压元件，无汽包则不存在循环回路。

　　汽包作用

　　1、汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证锅炉正常的水循环。

　　2、汽包内部装有汽水分离装置及连续排污装置，用以保证蒸汽品质。

　　3、汽包中存有一定的水量，因而具有蓄热能力。锅炉或机组工况变化时，可缓和汽压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

　　4、汽包上装有压力表、水位表、事故放水门、安全阀等附属设备，用以控制汽包压力、监视汽包水位，以保证锅炉安全工作。

　　汽包特点

　　1、汽包材质选用强度较低的碳素钢，焊接工艺易于掌握。为了减轻自重，汽包采用不等壁厚技术。

　　2、汽包采用环形夹套结构。

　　3、汽包内布置旋风分离器加百叶窗三级分离装置。

　　4、锅炉给水采用直接注水式。

　　5、强制循环锅炉工作水位较一般自然循环锅炉低。

　　6、汽包内设置真实水位取样装置，称为水位取样缸，用于汽包就地水位表和远传水位计的水位指示值进行校核。

　　7、锅炉一般采用单段蒸发，不设置蒸汽清洗装置。

　　汽包采用单段蒸发系统，并且不设蒸汽清洗装置。因此为保锅炉蒸汽品质，必须严格控制锅炉给水品质和炉水品质不超标。汽包内共布置有三级汽水分离装置，将蒸气中机械携带的水份和盐份的含量降到符合规定的标准。汽水混合物从汽包两侧中部进入汽包内部，沿汽包内壁与弧形板形成的狭窄通道向下流动，然后由分离器的下部进入沿汽包长度方向分两排均匀布置的84只涡轮式旋风分离器，经过第一次分离后的蒸汽再通过涡轮分离器顶部配置的立式百叶窗(又称顶帽)进行第二次分离。经涡轮旋风分离器和立式百叶窗分离后的蒸汽仍然携带难以用重力和离心力分离的细小的水滴，会进入汽包顶部沿长度方向分四排呈W形均匀布置的104只立式V形板分离器(又称波形板干燥器)，进行第三次分离。在蒸汽以相当低的速度穿过百叶窗弯板间的曲折通道时，携带的残余水分会沉积在波形板上，而不会被蒸汽再次带起。

　　同时为避免汽包内水滴的飞溅，波形板干燥器下部装有疏水盘和疏水管，在波形板上形成的水膜由钢板下流动，集中在疏水盘里，再通过疏水管引至汽包水容积。经过第三次分离的蒸汽通过汽包顶部布置的多孔板进行均流，然后由饱和蒸汽引出管送出。

　　采用汽水分离装置可以显著减少饱和蒸汽机械携带水分，提高蒸汽品质。汽水分离装置主要利用水和汽的密度差以及离心分离作用实现汽和水的分离。汽水分离装置包括挡板、孔板、百叶窗分离器(波形板分离器)、旋风分离器。

　　由省煤器来的欠热给水分三路进入位于汽包底部的给水分配管。给水分配管沿汽包长度方向布置，给水通过分配管直接注入下降管入口，目的是防止下降管口内产生汽化现象，进而保证自然循环的循环动力。

　　汽包顶部布置有18个饱和蒸汽引出管接头、2个排空气管接头、3个压力表管接头;汽包中部两侧沿长度方向各布置有三排共98根汽水混合物引入管接头;汽包下部布置有4个下降管接头、3个省煤器给水管接头和1个事故放水管接头;汽包中心左侧425mm处断面沿圆周均布有11个壁温测点。3个安全阀接管座、8对水位计连接管接头、连排管接头、加药管接头和人孔装置布置于汽包两侧封头。

　　汽包通过两根U型吊杆悬吊于炉顶部钢架，在吊杆螺母下方装有一套柱面垫块(柱面垫块底面标高69.0m)，汽包的热膨胀通过吊杆和柱面垫铁的角位移来补偿。

　　为了保证蒸汽品质，锅炉水的含盐浓度应维持在容许范围，因此必须从锅炉中排出部分含盐浓度较大的锅水，代之以较纯净的给水，这就是锅炉排污。锅炉排污包括连续排污和定期排污两种。连续排污从锅水含盐量最大的部位，通常是汽包水容积靠近蒸发面处引出。定期排污从沉淀物积聚最多的地方，循环回路的最低位置，如水冷壁下部集箱或大直径下降管底部引出。

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