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又如它的干燥管的长度较长,所以它对干燥厂房的要求也比较高等.同时气流干燥中牵扯到一个湍流流动的问题,我们需要非常注意.我们知道,湍流是一种非常复杂的非稳态流动,在湍流过程中,流体的各种物理因素,如速度,温度,压力等都随时间和空间随机变化,因此给研究和生产带来了一点困扰. 影响气流干燥机性能的主要操作参数有热风强度,热风量,还有物料的喂入量等,提高热风的温度能够提高提高降水幅度和干燥强度;

物料的喂入量增大,降水幅度下降;

不同风量区对干燥机性能影响不同.不同干燥机类型对这些操作参数的要求也不一样.气流干燥是一种极其快速的干燥方式,传统气流干燥机的干燥时间一般不超过10 s,除此以外还具有与物料输送和结合的优点.气流干燥在如此短的时间之内完成,主要取决于两个因素:a)物料粒径小,且高度分散,接触面积大;

b)脱除的水分一般是表面水.反过来说,大颗粒物料,以及含有难脱除的微孔水或结合水的物料通常不宜采用气流干燥.气流干燥过程中气体与颗粒间的相对速度基本上等于有stocks定律决定的沉降速度.从传递的观点来看,并不是很有限的,物料停留时间也限制了它的应用.因此,气流干燥的改进就主要集中在两个方面: a)提高传递速度;

b)增加停留时间. 总的来说,对于气流流化干燥机工艺,射流冲击喷嘴的结构、外形尺寸、喷嘴高度、喷嘴间距以及喷嘴排列形式、气流冲击的辐射距离等是气体射流冲击物料时影响传热传质的主要结构因素,而气流的冲击速度及气体的状态参数则是影响其传热传质的工艺因素.概括来讲,影响气流干燥器干燥效果的因素主要有以下几点: a)热风温度 对整个热风干燥过程来说,热风温度不仅决定着整个干燥过程的干燥速度,而且对产品的最终干燥质量也有着很大的影响.冲击气流温度高时,单位热耗低,汽化强度高,但温度过高易发生 灼伤 物料的现象;

温度过低,又会使干燥时间过长而耗费能源. b)气流流速 气流流化床干燥技术的特点之一是从喷嘴喷出的气流具有较高的速度(与常规热风干燥技术相比).当高速气流近距离冲击物料时,就会在物料表面产生非常薄的气体边界层,因而具有较高的传热系数.喷嘴出口气流速度对汽化强度的影响总体不大,但汽化强度随喷嘴出口气流速度增加而呈微弱增加的趋势. c)干燥时间 干燥时间与热风温度密切相关.干燥初期,物料的含水量较高,如果将干燥时间控制在极短的时间内,那么热风温度即使很高也不会损伤物料;

反之,如果干燥时间很长,那么即使热风温度较低,物料也可能受损伤,造成品质发生较大的变化.干燥时间的长短直接影响着干燥产品的最终品质以及整个干燥过程的能源消耗. d)喷嘴结构 喷嘴从开孔的几何形状上可分为圆形和条形两大类.气流入口和出口的几何形状有平滑过渡和非平滑过渡两种;

喷嘴有入口与出口直径一致的长管式喷嘴和直接冲孔或钻孔的喷嘴两种.圆形喷嘴与条形喷嘴的应用领域和应用目的各不相同,但从传热系数来看,在开孔率相同时(1%~4%),矩阵排列的圆形喷嘴的传热系数要比矩阵排列的条形喷嘴高50%~100%. e)喷嘴直径 颗粒物料受到加热气流的冲击作用后,在一定力的作用下会使物料产生类似流化状态的运动,而物料的运动就是干燥与加热的过程.物料的运动不仅使其保持了气体射流冲击技术高传热系数的特点,而且还消除了传热不均的弊病.以圆形喷嘴为例,喷嘴直径D 越大,物料在气流冲击作用下产生流态化状态所需的喷嘴出口风速就越低,但物料流化时的风量比也随喷嘴直径的增加而增加. f)喷嘴间距 喷嘴间距是多个喷嘴排列时的一个重要计算指标.因为当气流从喷嘴喷出时,喷出气流将不断与周围介质发生质量和动量的交换,带动周围介质流动,使喷射出的流体质量增加动量降低,并随着气流喷射距离的增加,流体的横断面不断增加.这种现象在喷射冲击中称为挟带.由气流喷射的特征知,挟带的主要影响因素是喷嘴出口的直径、两喷嘴间距和喷嘴高度. g)喷嘴高度 喷嘴高度是指气流喷射时的气流出口沿喷嘴方向到滚筒最底端的距离.喷嘴高度不仅直接影响风量比的变化,而且还对随流化程度变化的风量比有着一定的间接影响.此外,喷嘴高度还会对滚筒的填充率有一定的影响. h)喷嘴倾角 由于滚筒的转动,使得整体物料表面与水平面之间存在着一定的物料倾角β.滚筒转速不同,β值也不同.对喷嘴倾角θ 的定义为:3排喷管中中间一排喷管与铅垂方向所夹的角度.对不同的物料倾角取不同的喷嘴倾角时,干燥效果也会有所不同. 以上是影响气流干燥机的主要因素,干燥设备与技术先进与否将直接影响企业的经济效益及产品的竞争力.近年来国内的干燥技术与设备的发展速度是异常迅猛的,但在开发、设计和使用等方面还存在着一定的问题,它们危害是不容忽视的.在开发和设计中,我国目前众多的干燥设备的设计和研制大多是对国外........