DOC《工程概况》

1395 195.3 超张拉3% 3.5.3 张拉时应时刻注意观察梁、板底情况,如出现问题,应及时停止张拉,待查明原因及制定出相应措施后继续张拉. 3.5.4 预应力筋的张拉程序:梁预应力筋的张拉,应从预应力梁的中部开始 对称 地进行预应力筋张拉.每根梁内预应力筋的张拉也应遵循 对称 的原则.张拉时采用:0→10%σcon→100%σcon→103%σcon→锚固. 3.5.5 张拉采用 应力控制,伸长值校核 法,每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据,每一束预应力筋张拉时,都要做详细记录,并以10%σcon时的千斤顶行程为初始行程,张拉前后预应力筋的伸长量加上初应力伸长量计算值,减去锚具内缩值后再与理论伸长值比较,其误差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)要求:误差范围在±6%以内. 3.5.6 张拉后预应力筋理论伸长计算值:L=fp*L/(Ap*Ep) 以上公式中:fp-扣除磨擦损失的平均张拉力;

L-预应力筋的曲线长度 Ep-预应力筋的弹性模量;

Ap-预应力筋的面积. fp=Ap*σcon*∑[1-(kx+μθ)/2.0 其中:k=0.0015,μ=0.25. 3.6 孔道灌浆 3.6.1 在每根波纹管内灌浆必须连续,中途不得停顿,一次灌满为止.若孔道灌浆过程中发生局部堵塞现象时,可在孔道壁凿洞,及时用清水把水泥浆冲净. 3.6.2 孔道灌浆用42.5级普通水泥,水泥浆的水灰比为0.4~0.45,水泥浆中加入水泥量0.75%的 建1 减水剂,灌浆用水应是清洁水,水泥浆强度不小于30KN/mm2. 3.6.3 灌浆在梁端的灌浆口进行,用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道,待两端排气孔流出浓水泥浆后,封闭排气孔,继续加压至0.6~0.8Mpa,封闭灌浆孔,待水泥浆凝固后,再拆卸连接接头. 3.6.4 有粘结预应力梁采用一边张拉,一边灌浆的方式,即本根梁预应力筋全部张拉完毕后,待端头封闭的素水泥凝固后才能灌浆以保证灌浆密实,尽量在48小时之内完成灌浆. 施工准备 4.1 材料准备 4.1.1 预应力钢铰线:本工程预应力梁采用1*7-15.2-1860高强低松驰预应力砼用钢铰线,质量应符合国标GB/T 5224-2003有关规定的要求. 4.1.2 锚具系统:锚具均采用CM 系列锚具,张拉端为CM15型夹片式锚具,固定端采用CM15-P型挤压锚,锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定的要求,并按设计及施工规范要求制备垫板、锚具、螺旋筋及定位支架. 4.1.3 波纹管:预应力波纹管采用双波金属波纹管. 预应力主要材料如下表,并在报甲方及监理单位同意后进场. 主要材料用量表 序号 名称 规格型号 数量 单位

1 有粘结钢铰线 1*7-15.2-1860

46 吨2锚垫板 15-6

25 件3锚垫板 15-5

630 件4锚垫板 15-4

60 件5螺旋筋 15-6

25 件6螺旋筋 15-5

630 件7螺旋筋 15-4

60 件8锚具 15-6

25 套9锚具 15-5

630 套10 锚具 15-4

60 套11 波纹管 6孔450 米12 波纹管 5孔6650 米13 波纹管 4孔620 米4.1.4有粘结预应力筋及锚具的运输、存放:应将预应力筋堆放在干燥平整的地方,下面要有垫木,上面要有防雨设施,锚具、配件要存放在指定工具房内.并及时通知监理单位、总包单位现场取样、复试. 4.1.5 材料验收及检验 (1)预应力钢铰线由生产厂家出具产品合格证,并经国家级检测中心进行材料复验,出具破断力和延伸率的复试证明. (2)锚具及组装件按规范要求验收,应具有出厂质量保证书外,其质量结果应符合GB/T14370-2000规范关于锚具的要求:锚具效率系数ηa≥0.95;