DOC《焊接施工方案》

焊接施工方案编制: 审核: 批准: 目录1.

目简要概况及编制依据…2

2 材料…2

3 焊接施工程序…3

4 焊接环境…5

5 焊前准备…5. 6. 焊接工艺措施…6 7. 焊缝检测…7 8. 质量保证措施…7 9. 安全生产保证措施…8 10. 主要施工机具及用料…8 管道焊接施工方案 1目简要概况及编制依据 1.1工程简介 1.1.1本项目为改造项目,需铺设一条长900米的管道,其中跨河长度320米,管道规格为Ф159Ⅹ6. 1.1.2本项目施工难度大,特别是固定口需在高空组对,给施工造成很大困难. 1.3编制依据 1.3.1设计院施工蓝图 1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2 材料 2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书.材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号. 2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷.若表面存在局部锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚. 2.3 焊材的选用、保管和使用 2.3.1 焊材的选用 手工电弧焊焊条选用E-4303,焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时. 2.3.2焊材的保管及使用 2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管,存放室内应有防潮设施并保持干燥,以防发霉.室内的温度应大于5℃,相对湿度应小于60%. 2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志,分门别类码放整齐. 2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用. 2.3.2.4 焊条应有专人烘烤,烘烤时应注意 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂,烘干箱的升温或降温不能过快. 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条,应待焊条烘烤符合要求,降至保温温度后方可取出. 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内,数量根据施焊需要而定,从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完,剩余焊条需要重新烘烤,烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接. 2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外,还要负责按规定领取和发放焊条,并按要求做好发放、回收纪录.

3 焊接施工程序

4 焊接环境 4.1 当焊件温度低于0℃时,所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上. 4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施,否则禁止施焊. 风速大于10m/s 相对湿度大于90% 雨、雪天气

5 焊前准备 5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,施焊前,焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书. 5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定. 5.3 焊件下料与坡口加工 5.3.1 本工程所采用的管材,宜采用机械加工,也可采用氧-乙炔焰切割坡口,但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整. 5.3.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净,然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净. 5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行,若图中无规定,可按下图加工. δ≤16mm α=30℃-35℃ b=1~3mm p=1~2mm 5.4 焊口组对 5.4.1 管子或管件组对时,内壁应平齐,内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不大于2mm. 5.4.2 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填赛物. 5.4.3严禁强力组对焊口,更不允许用火焰烤等热膨胀法对口 5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同,定位焊缝应分布均匀,保证焊透,无焊瘤,熔合良好,无焊接缺陷. 6. 焊接工艺措施 6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热. 6.2 焊前必须认真调节好电流. 6.3 管口正式焊接时,决不允许在母材表面试验电流,引弧时应在坡口内. 6.4各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠. 6.5 管子焊完后应将两端封住,以防止沙土侵入. 6.6 认真做好管道焊接工作纪录. 6.7 当焊缝不合格时,应及时返修,返修工艺和正式工艺相同.同一部位的返修不宜超过三次. 7. 焊缝检测 7.1焊缝外观检测 7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔. 7.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm,焊缝宽度比坡口增宽≤4mm(每侧增宽≤2mm). 7.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm. 7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格,否则不许进行其他项目的检测. 7.2 焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测,探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格.无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈,同时填写检测记录. 8. 质量保证措施 8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工. 8.2 充分发挥质保体系的作用,确保质保体系的正常运行. 8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料.当对材料有怀疑时,应进行化验,以确定是否可用. 8.4 加强质量教育,强化职工质量意识. 8.5 严禁无证人员上岗施焊. 9. 安全生产保证措施 9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品. 9.2 加强用电管理,送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身. 9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩. 9.4 高空作业应佩戴好安全带,所使用的工具、用料必须放稳,以免坠下,更不能向上或向下仍物件. 9.5 施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离(5m以上)做好警示牌. 9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌,以防无关人员进入作业区. 9.7 严格遵守当地的有关动火规定. 10. 主要施工机具及用料