锅炉水冷壁焊接

 　　锅炉水冷壁焊接

　　1、水冷壁危险性产生的原因

　　水冷壁实质是完成一个热交换的过程，锅炉水经水冷壁管吸收管外炉膛辐射热和对流热的传热过程，若管内水不能及时将炉膛火焰传给管壁的热量吸收并带走，则出现管壁过热损坏。

　　因此，水冷壁危险性产生的原因可以总结为以下几点：

　　1.1 水循环问题：管道污垢堵塞、除垢不及时, 燃烧中心偏移严重;

　　1.2 水位问题：缺水造成壁温超标;

　　1.3 材质问题：管子材质使用不合理不能满足设计和工作要求;

　　1.4 质检人员未及时发现安全隐患：焊接质量、焊条的使用以及外观检查、无损理化检验等未达到指定要求;

　　1.5 受热面磨损、结构故障等引起的应力集中导致危险。

　　在电站锅炉安装过程中，水冷壁的安装需要在建造现场进行。现场组对焊接也就成了安装工作的重点。因此，为保证水冷壁的安全运行，现场焊接质量的保证以及质检人员的及时监控显得尤为重要。

　　2、水冷壁焊接危害性缺陷的产生原因及预防措施

　　焊接缺陷对锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面。

　　一是由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。

　　二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。三是缺陷可能穿透管壁，发生泄漏，影响致密性。

　　电站锅炉的水冷壁部件一般选用能满足性能要求的低合金钢，选择GTAW或者GTAW+SMAW 来完成焊接。根据水冷壁焊接特点以及对射线检验底片的观察，发现其产生的主要焊接缺陷有气孔、未熔合、裂纹。

　　针对体积性缺陷，无损检测方法中的射线检测能很清晰的反映出其缺陷的大体形状和大小。其他检测方法检测效果不如射线检测。

　　针对面积性缺陷，无损检测方法中一般应用超声和射线检测方法。超声检测的检出率要比射线检测高，但是超声检测的直观显示能力明显不如射线检测，而且超声检测在薄壁管检测方面也不如射线检测。

　　针对水冷壁，磁粉检测对裂纹检出能力比较强，但其在检测空间和检测对象的表面状态方面，影响了磁粉检测的效果。位置困难, 让检验员容易疲劳;光线不好，容易漏检;

　　鳍片和管子相拼的位置因磁力线较弱而容易漏检;超声波检测对于垂直于焊缝方向的裂纹较难发现且由于水冷壁管件规格与形状位置等的限制，使得超声检测可操作范围小。

　　所以，在对水冷壁安装焊缝裂纹缺陷检测时，一般必须在焊接鳍片之前选用射线检测，其对缺陷的检出率有一定的保证, 厚壁管射线探伤时要严格限制椭圆开口宽度，必要时辅以超声检测和渗透检测。

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