锅炉水冷壁焊接

　　(3)厂家供管变形，组对焊接时因强行对口而出现错口现象，增大未熔合缺陷产生的可能性;

　　(4)由于外观检查不仔细，坡口或焊道口有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质;

　　因此，现场水冷壁组对时，应认真校验焊口进行必要矫正，认真进行外观检查，合理布置焊接顺序，同时在采用GTAW焊接时，为避免因两管之间间隙小带来的施焊影响，可以采用细钨极，由两名焊工配合施焊，其中一位负责焊丝的填送，这样可以有效减少未熔合的产生。

　　2.3 裂纹

　　裂纹也是一种面积型缺陷，主要受工艺因素以及工作条件影响。其将显著减少承载截面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏，是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹可能发生在焊接接头的任何部位，包括焊缝和热影响区。

　　裂纹在底片上显示的像见~。

　　焊口规格/材质：28.6*5.8/15CrMoG

　　裂纹缺陷

　　焊口规格/材质：28.6*5.8/15CrMoG

　　裂纹缺陷

　　中，材料材质为15CrMoG，其焊接淬硬性大，产生冷裂纹倾向较大。焊接裂纹的产生因素有多种，在射线检测时，发现该焊道的其他焊口并没有裂纹产生。

　　据此，可以分析由于焊接工艺或焊接材料使用的不当而造成的可能性不大，而且其一般产生的是冷裂纹的可能性较大。裂纹产生的最主要原因应是焊接应力的作用，

　　从底片上可以看出裂纹出现的位置都在6点或12点位置且基本垂直于焊缝，因而可以分析是引弧或者收弧不当在焊接残余应力的作用下而产生的横向裂纹。

　　因此，笔者认为在工艺以及焊接材料选用得当的前提下，结合锅炉安装现场实际为防止裂纹产生应该做到以下两点：

　　(1)焊工不宜在疲劳状态下焊接，同时加强运条以及引弧、收弧训练，若发现有弧坑裂纹存在时应打磨掉重新焊接;

　　(2)同样如2.2中提到的，尽量避免强制对口，强力对口使得密封焊缝处于强大的预应力状况。

　　2.4 建议

　　2.4.1 加强现场理化检验力度，确保水冷壁母材及焊缝材质满足要求，确保现场焊材使用得当;

　　2.4.2 努力构建良好的现场焊接环境，如挡风、挡雨设施，焊接电源配置，焊接人员分配等;

　　2.4.3 制定出合理的焊接工艺，减少由于焊接工艺不当带来的影响;

　　3.4.4 认真做好外观检查，严禁焊缝宽度和余高超标，清除由于焊接带来的飞溅等表面缺陷，对打磨时出现的凹坑、划伤等要采取及时的补救措施;同时对由于对口带来的错口和焊接带来的焊接变形进行矫正或者及时更换管件;

　　2.4.5 及时进行无损检测，在满足检验规程比例的前提下，可采取多种检测方法相结合的方式确保能及时准确发现焊接缺陷以及管子内部的异物、堵塞等;

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