DOC《32滑动模板烟囱工程》

32滑动模板烟囱工程 编制日期:2004年5月10日 编制单位: 目录 第一卷 工程概况

2 第二卷 施工部署

3 第三卷 施工进度

4 第四卷 施工准备

6

第一章

一、操作平台的设计

6

第二章

二、施工场地与道路

8

第三章

三、施工期间现场用水计算

8

第四章

四、施工用电量计算

9

第五章

五、临时设施

9 第五卷 劳动组织

10 第六卷 施工总平面布置

12 第七卷 雨季施工措施

13 第八卷 主要项目施工方法

14

第一章

一、筒身施工工艺流程

14

第二章

二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工

14

第三章

三、隔热层施工

15

第四章

四、绑扎钢筋

15

第五章

五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔

16

第六章

六、激光观测及纠偏扭措施

16

第七章

七、特殊部位处理

17

第八章

八、拆模

18 第九卷 安全、质量、节约措施

21

第一章

一、安全措施

21

第二章

二、质量措施

21

第三章

三、节约措施

22 第十卷 工具机械设备计划

23 第十一卷 工期定额

26 第十二卷 人工、材料造价指标

27 第一卷 工程概况 某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱.

烟囱采用环形刚性基础,持力层在-9.7m处的天然砂卵石层上,承载力取400kN/m2.-6.5m设人防室,顶板厚40cm.基础底直径24m,10m处筒身直径18.26m,筒首内径5.5m,有竖向凹槽状花饰.标高在20m以下,壁厚为60cm;

标高20m-180m,壁厚由60cm缩小为16cm. 筒身分两个坡度,20m以下为10%,20m以上为2.5%,内壁20m-150m处为2.2%. 筒壁混凝土为C30石英砂重混凝土,隔热层为10cm厚加气混凝土块,内衬为12cm厚C20陶粒混凝土.沿全高每10m设一道牛腿. 第二卷 施工部署 施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排.

一、工期安排 基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕共99个工作日.±0m-5.4m为12d,5.4m滑升到180m为60d.

二、工序安排 全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆.为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模.第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;

第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;

第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m. 第三卷 施工进度 施工进度的快慢,取决于能否保证连续施工,针对具体情况应采取以下措施. (1)保证用电,除外部供电外,自设120kW发电机一台. (2)坚持小到中雨、风力小于5级时施工作业不停. (3)组织专门的排除施工障碍小组,解决临时遇到的问题,同时负责对悬索拉杆、上下钢圈、斜撑、护身栏、活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作.准备工作小组要根据方案计划,插入各项工作,为整体顺利连续滑升施工创造条件. (4)中间平台的改装工作必须按统一安排的计划和方案有步骤地实施. 施工进度计划见下表. 施工项目计划进度计划滑升高度(m) 现场设施准备、平台、模板组装与结构安装试验 7月15日-8月30日+6―19.5m滑升 9月1日-9月6日13.5 第二次台模平台改装 9月7日-9月10日+19.5―106.76m滑升 9月10日-10月5日87.26 第三次平台模板改装 10月6日-10月8日+106.76―180.15m滑升 10月9日-10月29日73.39 第四卷 施工准备

一、操作平台的设计 操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构,由辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成.中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成,见图1. 根据始滑升标高和计算结果,第一次组装平台直径为18.84m,设40对12号槽钢辐射染,40根Ф16mm悬索拉杆,分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上.为了加强平台的整体刚度,在副射梁下加设中钢圈和外钢圈,主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑. 平台荷载(包括设备重量)分三个部分分别计算,即中心环梁(包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等);

平台部分;

提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等). 静荷载超载系数取1.1,活荷载取1.2,动力系数取1.2(吊笼上升时考虑).模板滑升时的摩阻力,从试验表明与滑升速度(指施工连续性)、气温、模板表面的光滑程度有关,可根据施工季节与施工熟练程度选用1.5-3.0kN/m2.本工程因常温施工,并采用新钢模板,且连续作业,因此可取下限值.操作平台上的施工荷载可综合考虑取1.0-1.5kN/m2,包括操作人员、小型机具及临时存料.静荷载按实际情况选取. 荷载组合按两种情况分别计算.第一种组合是整个平台进入滑升状态,这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成;

第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态,这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量(包括自重、混凝土及乘人)等组成.第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量,第二种组合用于计算平台各杆的内力. 除上述两种荷载组合外,计算荷载的部位也分两种情况:一是操作平台处于最大直径的部位;

二是中间改装时,操作平台拆除部分辐射梁、提升架及千斤顶后最大直径的部位.如果中间改装后辐射梁根数不变,则不另计算. 荷载组合数值如下: +6.0m时首次平台组装,平台面积219m2. (1)上料时:静荷载 450kN 活荷载 270kN 合计720kN (2)滑升时:静荷载 450kN 活荷载 390kN 合计840kN 滑升起始选择从烟道口下部开始.千斤顶选用GYD-35型滚珠式液压千斤顶,相应配Ф25支承杆. 千斤顶数量:∑Pmax=840kN,Nmin=840÷15=56台,取60台.

二、施工场地与道路 施工场地应抄平并碾压平整.场地平整的同时,根据施工平面布置,按汽车路线做成6m宽焦渣路面,转角处直径不小于10m.

三、施工期间现场用水计算 施工用水:q1=K1((∑Q1.M.K2)÷(8*3600)) K1取1.15,K2取1.5, 则q1=1.15(((10*250+10*300)*1.5)÷(8*3600))=0.33L/s 生活用水:q2=(P1.N2.K3)÷(t*8*3600) 式中N2为20L/人班 则q2=(210*20*1.5)÷(1.5*8*3600)=0.15L/s 消防用水:q2可选用q3=10L/s 供水管径计算:υ选用1.5m/s,Q=10L/s

四、施工用电量计算 钢筋加工设备 22.5kW 搅拌机

2 台20kW 卷扬机

5 台45kW 交流电焊机4台80kVA 振捣器4台5kW 液压滑模设备 7.5kW 其他小型机具与照明 20kW 因此,P=1.00*(0.7*120/0.75+0.6*80)=176kVA 选用180kVA变压器1台.

五、临时设施 搅拌机棚48m2,水泥库160m2,现场搭活动工棚330m2. 第五卷 劳动组织 由于工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡,因此,台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作.劳动力配备见下表. 工种台上作业班台下作业班6m-107m 107m-180m 6m-107m 107m-180m 木工

6 4 钢筋工

8 6

2 2 混凝土工

12 8

22 19 抹灰工

4 4 架子工

2 2

1 1 电焊工

2 2 电工

2 2 机工

3 3

7 7 信号号

1 1

1 1 导索

2 2 激光

1 1 值班班长

1 1

1 1 合计

41 33

37 34 注:3个班总计:6m-107m为234人,107m-180m为201人. 第六卷 施工总平面布置 施工总平面布置见下图. 第七卷 雨季施工措施 烟囱滑升一般选择在常温季节,雨期施工采取小到中雨一般不停工的原则,其措施是: (1)严格控制水灰比,加水量只许偏少,绝不能加多.经常测定砂、石含水率,以利掌握加水量. (2)水平运输车上加防雨设施覆盖. (3)浇筑混凝土时,在提升架上架设防雨棚,混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布. (4)施工人员均应配备雨衣、雨裤. (5)运输混凝土的道路应铺设平整,并按规定做泛水,设置排水沟. 第八卷 主要项目施工方法

一、筒身施工工艺流程 从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示.

二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工 1.混凝土出模强度 以往实践证明:在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,脱模强度不大于1Mpa,一般不会出现拉裂的情况.混凝土强度在0.1-0.3Mpa时,虽也不塌不粘,但表面不够美观,脱模后表面需修理. 为有效地控制混凝土质量与出模强度,对混凝土坍落度规定了两项指标:普通混凝土搅拌出盘时为10-14cm,入模时为4-6cm;

陶粒混凝土坍落度变化较小,搅拌出盘为6-8cm,入模为2-4cm.夜班比白班数值可小一些. 2.搅拌与运输 普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模. 3.振捣 采用HZ-50高频振捣器,注意不得漏振,也不要振捣时间过长.振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋.两种混凝土最好同时振捣.浇筑与振捣一般采取对半分,顺、逆时针方向交替进行.

三、隔热层施工 隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定.20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动.

四、绑扎钢筋 筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋. 环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工.在20m以下取10m处的半径;

20-180m取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个Ф20高2m的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由Ф12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒,始终保持正确位置.

五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔 1.滑升 按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综........