DOC《广东省水泥行业转型升级技术路线》

(三)生产智能化程度取得新突破.10%以上的水泥生产线在生产智能化操作与控制优化、水泥窑炉计算机仿真与软测量、企业化验室自动化运行与机器人操作等技术应用上有新的突破.

(四)节能减排达到国内领先水平.行业主要产品平均能耗指标达国内先进水平,新建或改建生产线能耗指标达到国际先进水平,烟粉尘、氮氧化物排放总量控制在2015年排放量以下,污染物排放优于国家标准规定要求.10%以上的水泥窑配套协同处置城乡废弃物.

三、技术路线 全面贯彻落实国家绿色发展和转型升级战略的总体部署,强化创新驱动和生态环境保护,大力推进节能减排和发展循环经济,通过 两改造两提升 (即关键工艺技术装备改造和智能化改造、资源综合利用和产业发展水平提升),提升关键工序和装备的效率,提升产业、产品结构和技术水平,助推行业转型升级.

(一)关键工艺技术装备改造. 1. 熟料烧成系统.一是选取换热效率和分解效率高的预热器和预分解炉,如喷腾分解炉与高效低阻预热器相结合、六级预热器预分解炉系统和高固气比水泥悬浮煅烧新工艺等,提高热效率,减少污染物排放;

二是应用两支承短回转窑减少散热损失,达到节能效果;

三是更换高性能大推力燃烧器,减少一次风量以节省热能;

四是应用第四代无漏料冷却机,提高热回收率;

五是选用高性能耐火材料,提高窑内耐火材料的隔热性能,减少窑筒体散热;

六是采用电改袋除尘技术、烟气降氮脱硝技术、脱硫技术,减少污染物排放. 2. 粉磨系统.一是采用立磨或辊压机改造传统的生料球磨机,降低粉磨电耗、降低噪音、提高自动化水平;

二是采用大型辊压机+球(管)磨联合粉磨系统或预破碎+球(管)磨系统,提高节电效果. 3. 动力设备系统.一是选用高效节能电动机、提高供电电压、缩短供电半径;

二是选用低损耗节能型变压器、采用无功功率补偿、低压电机全自动相控节电技术;

三是推广应用LED照明、应用纳米材料进行节能改造;

四是采用变频调速技术、可编程智能控制技术对风机、空压机等进行改造,达到节能降耗目的.

(二)智能化改造. 1. 智能化生产线建设.采用粉磨过程与窑炉煅烧的自适应、非线性、可预测的智能化控制关键技术,窑炉内流速、物料组分、气体含量、燃料燃烧等三维仿真技术,化验室样品取样、制备、分析、储存等流程的机器人操作和智能化测量技术.提高生产过程中的可控性,实现窑系统关键环节的自动、优化控制,达到生产线窑况稳定、品质改善、提产增效、节能降耗目的. 2. 工业机器人应用.在水泥窑炉、包装、投料、装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作,提高工作效率和精确性,实现安全生产. 3. 物联网技术应用.利用物联网技术、设备监控技术等加强信息管理和服务,开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用.

(三)提升资源综合利用技术水平. 1. 现代质量控制技术应用.以现代质量控制技术为基础,在源头实施质量控制,采用三维矿山模型、在线分析仪等技术,对不同品位石灰石进行搭配开采,提高矿山资源综合利用率,延长矿山使用年限. 2. 新干法窑处置技术应用.研发和采用高效节能料床粉磨技术,优化和提升高能效预热预分解技术,攻克与突破氮氧化合物和粉尘排放途径和技术,提高对生活垃圾、污泥、工业废弃物、建筑垃圾等无害化处置效率. 3. 低品位原燃料和废物资源循环利用的研发和应用.推进水泥行业企业实施清洁生产,加大研发投入,开发新工艺技术和装备,应用低品位原燃料,降低原燃料中有害成分和生产能耗,实现水泥行业可持续发展.通过优化配料组成、添加微量组分,最大程度提高水泥产品中固体废弃物(混合材)的利用量. 4. 废气资源技术应用.普及推广余热发电装置,并在此基础上,逐渐推广采用超低温废气余热发电,如有机工质朗肯循环透平余热发电等技术,不断提高废弃资源利用效率.鼓励应用微藻固碳技术,捕捉废气二氧化碳并生产出生物质能源副产品.