DOC《芜湖新兴铸管有限责任公司》

芜湖新兴铸管有限责任公司 制氧纯化器电加热器改造 技术规格书

一、项目概述 芜湖新兴铸管目前有三套制氧,2套15000Nm3/h氧气制备系统,1套10000Nm3/h氧气制备系统,本项目只对其中的一套15000Nm3/h氧气制备系统(一制氧)的纯化系统进行改造.

空分装置分子筛纯化系统现采用电加热器作为分子筛再生气的热源.为了响应公司节能降耗的要求,同时考虑到蒸汽条件不能完全满足再生气的加热要求,拟将电加热器前串、并联一台蒸汽加热器,利用厂区余热锅炉产生的低压蒸汽作为热源加热再生气.当蒸汽能够稳定供应、蒸汽加热器安全稳定运行时,蒸汽加热器与电加热器串联运行,利用蒸汽加热器将分子筛再生气预热后再送入电加热器加热至所需温度;

当蒸汽加热器需要检修时,在不影响空分装置正常生产的同时实现蒸汽加热器和电加热器的无缝切换.

二、 设计参数 从蒸汽条件可知,蒸汽为炼钢及其他生产设备产生的饱和余热蒸汽,汽源压力较低(0.8-1.0MPa),无法满足蒸汽加热器单独加热再生气的温度要求,易造成吸附剂解析活化不彻底、出纯化系统空气CO2及露点超标、从而造成分馏塔系统低温堵塞,严重影响空分装置的连续稳定运行.针对这种情况,要利用这部分饱和蒸汽从而节约电能,流程组织上采用在电加热器前串联蒸汽加热器这种方式. 每套空分装置从分馏塔出来的做纯化系统再生气的污氮气,在加热程序时,首先通过新增的一台蒸汽加热器,利用饱和的余热蒸汽对再生污氮气进行预加热,然后进入电加热器,再生污氮气在电加热器中进一步加热至所要求的再生气温度. 电加热器利旧,电加热器总功率1260KW,电加热器共分6组,每组210KW,其中4组固定加热,2组调功,为节约电能,厂家需根据现场实际情况,核实原电加热器调功控制系统是否需要改造.如需改造,由卖方进行设计供货及施工. 蒸汽加热器的控制采用蒸汽调节阀,中控室控制.当蒸汽不具备加热条件时,可切断蒸汽进口阀门,完全采用电加热器独立工作.如果蒸汽条件长期不能满足加热工作,可通过蒸汽加热器污氮气旁通管道,完全甩掉蒸汽加热器. 蒸汽加热器出口设置在线露点分析仪,实时监控蒸汽加热器出口污氮气露点温度,一旦发现污氮气露点超标,判定存在蒸汽泄露到污氮气的可能性,可切断蒸汽进口阀,打开蒸汽加热器污氮气旁通管道,关闭蒸汽加热器污氮气进出口阀,完全甩掉蒸汽加热器、使之处于备检状态,在空分装置不停车状态下,由电加热器独立完成再生气加热. 15000Nm3/h制氧纯化器参数: 现有电加热器 2台;

功率:1260KW;

再生气量:21000m3/h;

,工作压力:0.02MPa;

再生气进口温度: 10度;

再生污氮气进纯化器进口温度:181度;

水蒸汽参数:压力:0.8-1.0MPa(G),温度:1700C-1800C饱和蒸汽;

三、供货、设计、施工范围 由卖方根据买方现有空分装置区域,充分利用现有场地条件,按照买方提供的蒸汽的接点方位,在现有电加热器就近,进行纯化系统节能改造,卖方进行成套设计、供货及安装、调试.空分装置纯化系统节能改造的界区为如下规定的连接点:

1、卖方进行成套设计、供货及安装、调试(土建设计、施工除外),

2、买方负责将蒸汽管(含保温)接至界区内设备附近1米,设备内部由卖方负责设计供货及施工.