DOC《建设项目基本情况》

建设项目基本情况 项目名称 北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂涂装一部环保及工艺优化升级技术改造项目 建设单位 北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂 法人代表 徐和谊 联系人 宋刚 通讯地址 山东诸城经济开发区 联系电话

13963607210 传真 0536-6171888-1-1-19# 邮政编码

262200 建设地点 北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂内 立项审批部门 诸城市经济和信息化局 批准文号 建设性质 新建 图1 现有项目油漆及电泳漆物料平衡图(t/a) 表8 工艺废气VOC产生及排放情况一览表 产污环节 污染物 用漆量(t/a) 产生量(t/a) 排放量(t/a) 涂装一部 电泳烘干 VOC

378 18.

9

3 面漆烘干 VOC

180 33

6 小件烘干 VOC

60 10

2 产品补漆 VOC

2 3.1

1 车架部 电 烘干 VOC

96 19.2 总计 VOC

161 31.2 表9 工艺废气各污染物产生及排放情况一览表 车间 排气筒 污染物 排放情况 标准值 达标 情况 浓度mg/m3 排放速率kg/h 浓度mg/m3 排放速率kg/h 油漆部一车间 电泳烘干排气筒 苯1.68 0.008

12 0.5 达标 甲苯 13.26 0.063

40 3.1 达标 二甲苯 8.24 0.039

70 1 达标 非甲烷总烃 24.11 0.12

120 10 达标 VOCs 25.06 0.12

120 10 达标 小件烘干炉排气筒 苯1.14 0.0012

12 0.5 达标 甲苯 13.56 0.014

40 3.1 达标 二甲苯 10.23 0.011

70 1 达标 非甲烷总烃 26.11 0.027

120 10 达标 VOCs 26.89 0.028

120 10 达标 面漆烘干炉排气筒 苯1.66 0.0023

12 0.5 达标 甲苯 11.28 0.015

40 3.1 达标 二甲苯 10.54 0.014

70 1 达标 非甲烷总烃 24.89 0.034

120 10 达标 VOCs 25.36 0.034

120 10 达标 面漆流平室排气筒 苯8.26 0.038

12 0.5 达标 甲苯 26.68 0.12

40 3.1 达标 二甲苯 60.59 0.28

70 1 达标 非甲烷总烃 96.26 0.44

120 10 达标 VOCs 97.03 0.44

120 10 达标 面漆喷漆室排气筒 苯4.26 0.68

12 2.9 达标 甲苯 10.46 1.66

40 18 达标 二甲苯 20.57 3.27

70 5.9 达标 非甲烷总烃 36.68 5.83

120 53 达标 VOCs 37.22 5.92

120 53 达标 小件喷漆室排气筒 苯8.56 0.41

12 0.5 达标 甲苯 21.26 1.03

40 3.1 达标 二甲苯 56.51 2.73

70 1 达标 非甲烷总烃 87.02 4.21

120 10 达标 VOCs 87.41 4.23

120 10 达标 清漆线排气筒 苯6.29 0.15

12 0.5 达标 甲苯 20.44 0.48

40 3.1 达标 二甲苯 53.34 1.24

70 1 达标 非甲烷总烃 81.66 1.9

120 10 达标 VOCs 81.95 1.91

120 10 达标 车架部涂装线车间 电泳烘干排气筒 苯1.59 0.011

12 0.5 达标 甲苯 10.26 0.068

40 3.1 达标 二甲苯 8.05 0.053

70 1 达标 非甲烷总烃 22.43 0.145

120 10 达标 VOCs 22.68 0.15

120 10 达标 注:面漆喷漆室排气筒高36m (3)焊接烟尘 焊接烟尘来源于厂区车身车间及货厢车间有焊接工序,产生焊接烟尘.焊接烟尘由金属及非金属物质在过热条件下产生经氧化和冷凝形成的,主要成分三氧化二铁、氧化锰等.不同成分的焊接材料和被焊接材料在施焊时产生的烟尘量不同,详见表10. 表10 几种焊接方法产尘量 焊接方法 焊接材料 施焊时发尘量(mg/min 焊接材料发尘量 g/kg) 手工电弧焊 低氢型焊条 300-450 11-

6 钛钙型焊条 200-280 6-8 自保护焊 药芯焊丝 2000-3500 20-25 二氧化碳焊 实心焊丝 450-650 -8 药芯焊丝 700-900 7-

0 氩焊实心焊丝 100-200 2-5 埋弧焊 实心焊丝

10 40 0.1-0.3 (备注:上表摘自《焊接车间环境污染及控制技术》、《焊接工作的劳动保护》.) 根据建设单位提供的资料,焊丝用量为0.45kg/辆车,现有产能8万辆,则焊丝用量共36t/a.项目采用二氧化碳焊,焊丝为实心焊丝,根据表中数据,焊接材料发尘量取6g/kg,则焊接烟尘产生量为216kg/a.90%的焊接烟尘收集后经焊接烟尘净化装置处理,净化效率可达99%以上,车身车间及货厢车间均有1根15m高的排气筒,处理后焊接烟尘的排放量为1.94kg/a,风机风量6000m3/h,排放浓度为0.05mg/m3,通过车间顶部的排气筒高空排放,排放废气满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2379-2013)表1 其它排放尘源