DOC《佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂搬迁及扩建项目环境影响...》

红热的铸棒放入循环冷却水池中进行冷却后进入挤压车间,使用棒炉加热后在挤压机中挤压成铝型材.具体步骤分析如下: 加热熔化:将铝锭和边角铝装入反射炉,加热至700~720℃熔化成铝熔体.根据产品合金牌号,按一定比例向熔铝炉加入少量的金属镁和金属硅进行成份调整,同时,为除去铝熔体中的少量H2,并提高铝熔体的质量,需向炉内加入精炼剂(氯化钾30%+冰晶石5%+氯化钠65%). 浇铸:本项目采用浇铸工艺铸造,将合格的铝熔体浇入模具中,同时用冷却水直接冷却,铝熔体冷却后可成型为铝合金圆棒. 挤压:铝合金棒先在棒炉中加热到红热状态后再放入挤压机的挤压筒,通过挤压轴对铝合金棒施加一定压力,迫使铝棒变形而从模具孔中流出来,进而制作成需要的各种型材.其中,铝合金铸棒维持温度为400~500℃;

模具和挤压筒均采用电加热,加热温度为400~500℃,棒炉采用液化石油气加热. 时效:挤压成型的铝型材经锯切、冷却、矫直等处理后,放入时效炉中加热时效,提高产品的机械性能,时效炉采用液化石油气加热. 搓灰:熔炼铝过程中产生的铝渣置于搓灰机中,投入打渣剂进行除渣处理,分离铝渣中的杂质,扒灰后搓出铝熔体静置保温后再投入反射炉作为原料熔炼. 本项目对产品要求较低,生产工序较少,无须对铝铸材进行后续氧化、电泳、喷涂等表面处理,也不设模具加工环节,模具外购,但模具卸模后均需进行碱洗(煮模),除去模具腔中的残铝,煮模水洗后的模具再用铣床铣出模腔内的沉积物后循环再用.具体工艺流程如图1.2-1所示: 根据和顺江华公司搬迁前原有项目审批的环评报告表所示,SO2为2.28t/a、烟尘为0.632t/a、NOx根据原审批为使用300吨柴油参考《大气环境工程师实用手册》(中国环境科学出版社)计算NOx的排放量为0.8592t/a,具体见表1.2-1所示. 表1.2-1 搬迁前本项目审批的各污染物排放总量 单位:t/a 类别 名称 原审批的排放总量 废气 SO2 2.28 烟尘 0.632 NOx 0.8592 1.3搬迁后主要建设内容、生产工艺、生产规模 1.3.1搬迁后项目的概况 项目现投资1500万元人民币将厂址搬迁至佛山市南海区里水镇逢涌工业集中区,新厂内包括厂房和办公生活设施.搬迁后项目占地13000平方米,其中建筑面积7145.5平方米,绿化面积2000平方米.项目在搬迁后生产规模不变,搬迁后产能保持为铝型材2800吨/年,因为10吨反射炉有两台,一用一备,炼一炉的铝型材即10吨,需耗时8小时,由于产品有淡旺销售季节,因此年开炉时间约为280天,所以年产铝型材为2800吨.但铝型材要求挤压的厚度比原厂薄,因此与原环评审批情况对比,新增生产设备为5台挤压机、6个模具炉、6个棒炉、1个时效炉,因此本项目性质为搬迁及扩建. 1.3.2搬迁后主要建设内容 项目搬迁后产品类别和产量保持不变、生产方式和工艺保持不变,具体组成见表1.3-1所示,已建成的建筑物见表1.3-2所示. 表1.3-1 搬迁后项目组成一览表 项目名称 影响环境的主要因素 施工期 运营期 主体工程

1 熔炼 噪声、废水、水土流失、固废 废气、固废、噪声

2 浇铸 废水

3 挤压 噪声、废气、固废 辅助工程

1 ―― ―― 公用工程

1 供水 ――

2 供电 ――

3 循环冷却池 ―― 储运工程

1 五金仓库 ―― 环保工程

1 污水处理系统 废水、噪声、固废