DOC《佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂搬迁及扩建项目环境影响...》

2 熔铸车间烟气治理设备 废气、噪声、固废

3 厨房油烟治理设施 ――

4 环保池 废水 办公及生活设施

1 办公生活楼 生活污水、生活垃圾

2 员工食堂 含油废水、油烟、生活垃圾 表1.3-2 搬迁后项目建筑物组成一览表 单位:O 项目名称 占地面积 建筑面积 主体工程

1 熔铸车间

350 350

2 挤压包装车间

4968 4968 公用工程

1 循环冷却池 166.5 166.5

2 电房

60 60 储运工程

1 五金仓库

100 100 环保工程

1 烟气废水循环池

81 81 办公及生活设施

1 办公楼

150 300

2 员工食堂及宿舍

1120 1120 搬迁后项目的主要生产设备,见表1.3-3所示. 表1.3-3 项目主要设备一览表 序号 名称 原环评情况 搬迁前实际情况 搬迁后情况 规格(型号) 数量(单位) 规格(型号) 数量(单位) 能源 规格(型号) 数量(单位) 能源

1 挤压机 400吨 1台 400吨 1台 用电 600吨 3台 用电

2 挤压机 ―― ―― 600吨 2台 用电 800吨 3台 用电

3 模具炉 500吨 6个 用电

4 棒炉 ―― ―― 800-20kw 2台 液化石油气 800-20kw 6个 液化石油气

5 时效炉 45kw-300T 1个45kw-300T 1个45kw-300T 2个6反射炉 10吨 2个 10吨 2个 柴油 10吨 2个 柴油

7 拆灰机 ―― ―― CJ-100kg 2台 用电 CJ-100kg 2台 用电

8 拆灰炉 CL-90kg 2个

9 铣床 X5032 1台 用电

10 压滤机 BJ420 1台 用电

11 发电机 300kw 1台 柴油 1.3.3搬迁后生产工艺及规模 1.3.3.1主体工程 搬迁后本项目反射炉熔铸量为每年不大于2900吨,本项目主要产品为铝型材,搬迁后保持产能不变,为每年生产2800吨. 生产工艺流程简述: 本项目搬迁后生产工艺与搬迁前基本一致,生产工艺主要由熔铸和挤压两部分组成,熔铸工艺生产铝铸棒,挤压工序进行压延加工,产出成品.本项目对产品要求较低,生产工序较少,无须对铝铸材进行后续表面处理,也不设模具加工环节,但模具卸模后均需进行碱洗(煮模),除去模具腔中的残铝,煮模水洗后的模具再用铣床铣出模腔内的沉积物.具体生产工序如搬迁前所述. 1.3.4项目的投资 (1)项目总投资:总投资1500万元,其中环保投资100万元. (2)环保设施建设投资 本项目运营期产生的污染物主要为废水、废气、噪声和固体废物,本项目拟采用的环境保护主要设施及费用详见表1.3-4,本........