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2、编制依据…1

3、施工方法及施工程序…2

4、施工准备…3

5、材料验收…4

6、储罐预制…4

7、储罐组装…6

8、交工验收…13

9、质量控制要点…13

10、安全技术措施及文明施工

14 、编制说明 本方案仅适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目非标储罐制造、安装. 为了保证该储罐现场制造安装的施工质量和施工安全,及将来储罐的使用安全,特编制本方案.本施工方案是根据我公司施工以往经验,结合本项目施工准备情况制定,仅限于本工程施工. 非标储罐主要技术参数: [此处图片未下载成功] 、编制依据 D1996 《压力容器用钢板》 /T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》 JB4726-1994 《压力容器用碳素钢和低合金锻件》 GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T8163-2008 《输送液体用无缝钢管》 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94 《压力容器无损探伤》 GB150-1998 《钢制压力容器》 http://www.wenkuxiazai.com/doc/e068740a581b6bd97f19ea83.html585-1998《钢制化工容器技术规定》 劳动部1999年颁布的《压力容器安全监察技术规程》 GB 50128-2005 《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50341-2003 《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》 SH/T3530 《施工工艺标准》 《钢制石油储罐防腐工程技术规范》 《炼油、化工施工安全规程》 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 施工图纸 、 施工方法及施工程序 3.1施工方法 本储罐采用常规施工方法:环群抱抱杆提升,倒装法施工. 3.2施工程序(见下表) 施工准备 .1 施工技术准备 .1.1对施工图进行会审,并做好详细记录,施工方案经业主及监理批准且进行详细 [此处图片未下载成功] 的安全技术交底,施工记录表格齐全. .1.2工程所用材料均要有合格的质量证明书.若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证的材料不得使用. .1.3做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,与土建专业进行基础中间交接工作. .1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图.所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,在包装起运前按制造图注上标记. .2 施工机具准备: 按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写. .3施工现场准备: 施工场地应设置材料、半成品存放场地;

加工场地、办公设施等.场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设. 5材料验收 .1建造储罐使用的钢板和附件应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定,钢板和附件上有清晰的产品标识. .http://www.wenkuxiazai.com/doc/e068740a581b6bd97f19ea83.html2焊条符合现行国家标准GB/T983《不锈钢焊条》和GB/T5117 《碳钢焊条》 5.3钢板应逐张进行外观检查,其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定. 5.4钢板表面局部减薄量、划痕深度和钢板负偏差之和不应大于钢板允许负偏差值. 6储罐预制 6.1 底板预制 6.1.1罐底排版 .1.1.1底板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求: (1)底板排板直径应比设计直径大0.1~0.15%,按罐底边缘板的外圆直径计算. (2)中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm. (3)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm. (4)底板任意相邻焊缝之间的距离应大于300mm. 6.1.1.2罐底预制 (1)主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割.罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术,采用半自动火焰切割机切割. (2)弓形边缘板尺寸允许偏差: [此处图片未下载成功] (3)弓形边缘板尺寸测量部位图: .1.1.3罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除. 6.2 壁板预制 [此处图片未下载成功] .2.1壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求: (1)各圈壁板的纵向焊缝向同一方向错开其间距为板长的 [此处图片未下载成功] 1/3.且不小于 mm. (2 [此处图片未下载成功] )底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm. (3)壁板厚度大于12mm时,壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵环焊缝之间的距离,应大于焊角尺寸的8倍;

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