DOC《ICS XXX》

ICS XXX H62 GB/T 20928-XXXX 无缝内螺纹铜管 Seamless inner grooved copper tube (预审稿) XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 前言本标准是按照GB/T1.

1-2009给出的规则起草的. 本标准代替GB/T 20928-2007《无缝内螺纹铜管》. 本标准与GB/T 20928-2007相比,主要变化如下: ――增加了铜代号的表示方法;

――按照新国标修改了铜合金牌号和状态的表示方法;

――增加了4种推荐规格;

――力学性能的试验方法修改为按照GB/T 34505规定进行;

――将力学性能中原来的 规定总延伸强度 变更为 规定塑性延伸强度 ,软化退火(O60)态由原来的 45MPa~100MPa 修改为 35MPa~80MPa ,轻退火(O50)态由原来的 45MPa~100MPa 修改为 40MPa~90MPa ;

――晶粒度软化退火(O60)态由原来的 0.020mm~0.060mm 修改为 0.015mm~0.060mm ,轻退火(O50)态由原来的 0.015mm~0.035mm 修改为 0.010mm~0.035mm ;

――增加了 取样方法按照YS/T 608规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按照YS/T 815的规定进行 ;

――删除了原附录A和附录B,原附录C变为附录A. 本标准由中国有色金属工业协会提出. 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口. 本标准起草单位:金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司等、浙江耐乐铜业有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、山东亨圆铜业有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、宁波金田铜业(集团)股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、江西铜业公司、江西耐乐铜业有限公司. 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ――GB/T 20928-2007. 无缝内螺纹铜管

1 范围 本标准规定了无缝内螺纹铜管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)等内容. 本标准适用于空调与制冷设备用无缝内螺纹铜管.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

242 金属管 扩口试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划 GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T

5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T

5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和和判定 GB/T

8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T

17791 空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管 GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分 管材 GB/T

34505 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法 YS/T

347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T

482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T

668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T

815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3 术语与定义 下列术语与定义适用于本标准. 3.1 米克重 Weight per merter 每1m长度内螺纹铜管的质量,单位:克每米(g/m).

4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格和供货形状 管材的合金牌号、状态和供货形状应符合表1的规定.规格尺寸范围应符合标的规定,表3位本标准推荐规格. 表1 代号、牌号、状态和供货形状 代号 牌号 种类 供货形状 C12200 TP2 轻退火(O50) 软化退火(O60) 直管 盘管 表2 规格尺寸范围 外径 D/mm 底壁厚TW/mm 齿高 Hf/mm 总壁厚TWT/mm 齿顶角 α/(°) 螺旋角 β/(°) 螺纹数 n/条3~16 0.20~0.75 0.10~0.30 0.30~1.05 10~100 0~50 30~100 表3本标准推荐普通齿形规格的名义尺寸 序号 规格 外径D/mm 内径 d/mm 底壁厚TW/mm 齿高H/mm 总壁厚TWT/mm 齿顶角 α/(°) 螺旋角 β/(°) 螺纹数n/条1φ5.00*0.20+0.14-40/18-38 5.00 4.32 0.20 0.14 0.34

40 18

38 2 φ6.35*0.26+0.20-40/10-55 6.35 5.43 0.26 0.20 0.46

40 10

55 3 φ7.00*0.24+0.15-25/30-54 7.00 6.22 0.24 0.15 0.39

25 30

54 4 φ7.00*0.25+0.18-15/15-44 7.00 6.14 0.25 0.18 0.43

15 15

44 5 φ7.00*0.25+0.18-40/18-50 7.00 6.14 0.25 0.18 0.43

40 18

50 6 φ7.00*0.27+0.15-53/18-60 7.00 6.16 0.27 0.15 0.42

53 18

60 7 φ7.00*0.27+0.22-22/16-54 7.00 6.06 0.25 0.22 0.47

22 16

54 8 φ7.94*0.25+0.18-20/20-60 7.94 7.08 0.25 0.18 0.43

20 20

60 9 φ9.52*0.27+0.15-15/30-55 9.52 8.68 0.27 0.15 0.42

15 30

55 10 φ9.52*0.27+0.16-30/18-70 9.52 8.66 0.27 0.16 0.43

30 18

70 11 φ9.52*0.28+0.15-53/18-60 9.52 8.66 0.28 0.15 0.43

53 18

60 12 φ9.52*0.30+0.20-53/18-60 9.52 8.52 0.30 0.20 0.50

53 18

60 13 φ12.7*0.41+0.25-53/18-60 12.70 11.38 0.41 0.25 0.66

53 18

60 14 φ15.88*0.52+0.30-53/18-74 15.88 14.24 0.52 0.30 0.82

53 18

74 4.1.3 标记示例: 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、外径、底壁厚加齿高、齿顶角、螺旋角和螺纹数的顺序表示.标记示例如下: 示例1:牌号为TP2(C12200)、状态轻退火(O50),外径9.52mm、底壁厚0.30mm、齿高0.20mm,齿顶角53°、螺旋角

18、螺纹数60的内螺纹盘管,其标记为: 内螺纹盘管GB/T

20928 CTP2 O50- ф9.52*0.30+0.20-53/18-60 或 内螺纹盘管GB/T

20928 CC12200 O50-ф9.52*0.30+0.20-53/18-60 示例2:牌号为TP2(C12200)、状态软化退火(O60)、外径7.00mm、底壁厚0.27mm、齿高0.20mm,齿顶角53°、螺旋角

18、螺纹数60,长度为3000mm的左旋内螺纹直管,其标记为: 内螺纹直管GB/T

20928 CTP2 O60- ф7.00*0.27+0.20-53/L18-60*3000 或 内螺纹直管GB/T

20928 CC12200 O60-ф7.00*0.27+0.20-53/L18-60*3000 注:螺旋方向默认为右旋,左旋加注L. 4.2 化学成分 化学成分应符合GB/T 5231的规定. 4.3外形尺寸及其允许偏差 齿形示意图见图1. 图1普通齿形示意图 4.3.1外径、齿形参数、米克重的允许偏差应符合表4的规定. 表4外径、齿形参数、米克重的允许偏差 名称 尺寸 允许偏差 平均外径D/mm 3~7 ±0.03 >

7~10 ±0.04 >

10~12 ±0.05 >

12~16 ±0.06 圆度/mm 3≤D0.40~0.75 ±0.05 齿高Ht/mm 0.10~0.20 ±0.02 >

0.20~0.30 ±0.03 总壁厚TWT/mm 0.30~0.50 ±0.04 >

0.50~1.05 ±0.05 齿顶角α(°) 10~40 ±7 >

40~100 ±5 螺旋角β(°) 0~50 ±2 米克重 3mm≤D≤7mm ±2g/m 7mm1800~4000 +5.0

0 >

4000~10000 +8.0

0 4.3.3直管端部锯切平整,允许有轻微的毛刺,直管切斜不大于2mm. 4.4室温力学性能 管材的室温力学性能应符合表5的规定. 表6管材的室温力学性能 状态 抗拉强度Rm/(MPa) 规定塑性延伸强度Rp0.2/( MPa) 断后伸长率 A/% 软化退火(O60) ≥210 40~90 ≥43 轻退火(O50) 220~270 35~80 ≥43 4.5 晶粒度 管材的晶粒度应符合表6的规定 表6管材的晶粒度 状态 平均晶粒度/mm 软化退火(O60) 0.015~0.060 轻退火(O50) 0.010~0.035 4.5扩口试验 采用60°的冲锥,扩口率为40%,管材扩口试验后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口. 4.6无损探伤 4.6.1管材应逐根进行无损涡流探伤.涡流探伤方法应采用穿过式探头和旋转式探头组合探伤.探伤过程中,直管不允许有探伤缺陷,盘管的探伤缺陷数由供需双方商定,探伤缺陷........