DOC《施工方案》

施工方案施工 单位:建设 单位: 批准:批准: 审核:审核: 编制: 日期: 年月日日期: 1.

编制说明 1.1 工程名称 1.2 编制目的、宗旨 本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的. 编制的指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期. 本施工方案的编制依据是:国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:

2000、ISO14001:

1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准,并结合以往施工同类工程特点、经验材料,我公司施工能力、技术装备状况制定的. 1.3 本工程采用规范标准及规程 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001 《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y

02、01-90 《碳钢焊条》GB5117-85 《低合金钢焊条》GB5118-85 《焊接用钢丝》GB1300-88 《漆膜厚度测定法》GB1764-79 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 2.工程概况 3.施工部署 3.1 现场材料贮存、堆放、成品保护 3.1.1堆放要平整、干燥、坚实,并配备足够的枕木、垫木,使材料和构件平稳、平衡. 3.1.2对成品进行检验,按图纸及构件编号、清单进行清点,按施工顺序排序,构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位. 3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放,先吊装的构件放在上层. 3.2 施工用电 300KVA 3.3 施工计划 3.3.1 工程施工进度计划 根据业主要求,结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料,在技术上可靠,经济上合理的前提下制定施工网络进度计划(详见施工进度计划网络图). 3.3.2 劳动力需用计划 该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制,包括钢结构制作. 该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划. 3.3.3 机械设备需用计划 该机械设备需用计划根据工期、工程量的要求编制,包括钢结构制作. 序号 机械或设备名称 型号规格 数量

1 电焊机 BX-500

10 2 经纬仪 J2

1 3 水准仪 S3

1 4 龙门吊 10t

2 5 履带吊 HK700-2(150t)

1 6 液压吊 QY25

2 7 液压吊 QY16

1 8 载重汽车 20t

2 9 剪板机 13-20mm

3 10 埋弧自动焊机 MZ-1000

5 11 CO2气体保护焊 YM-500

14 12 超声波探伤仪 CTS-22

1 13 磁力钻

6 14 半自动精密切割机 CG150

6 15 摇臂钻 Z3040

2 16 空压机 6m3

4 17 倒链 5t

5 18 倒链 3t

6 19 倒链 2t

4 20 卡环 16t

3 21 卡环

10 4

22 卡环

5 6

23 卡环

3 6

24 千斤顶 30t

2 25 千斤顶 10t

2 26 无齿锯

2 27 角向磨光机

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4、冬施准备工作 3.4 冬季施工组织措施 3.4.1进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案.编制的原则是:确保工程质量;

经济合理,使增加的费用为最少;

所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;

确实能缩短工期.冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;

施工方法;

现场布置;

设备、材料、能源、工具的供应计划;

安全防火措施;

测温制度和质量检查制度等.方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底. 3.4.2进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作. 3.4.3与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击. 3.4.4安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、砼的温度并作好记录. 3.5安全与防火 3.5.1冬季施工时,要采取防滑措施.生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条. 3.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理. 3.5.3现场火源,要加强管理;

使用天然气、煤气时,要防止爆炸;

使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒. 3.5.6电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电. 3.5.7冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落. 3.5.8施工现场水源及消火栓应设标记. 4. 钢结构制作工艺 4.1主要工艺流程 来料检查 号料 切割 组装 焊接 修整 刷油 4.2 材料 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定,且应按设计及规范要求作复验. 钢材的材料代用必须经设计、建立同意、并签字确认后方可代用.施工单位不允许私自代用. 号料前,如钢板有豆角弯,波浪弯等,必须矫正平直,局部平面度每米Δ≤1mm. 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕,划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差见表1 表1 单位:mm 项目 允许偏差 型钢弯曲矢高 L/1000且不应大于5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°(b为角钢肢宽) H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0(b为H型钢翼缘宽度) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用. 在施工过程中,无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷,如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理. 4.3 放样、号料 熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等.特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应.发现有疑问之处,应与项目部技术部门联系解决. 用于放样、号料的测量工具和划线工具应经过检定合格后方可使用. 所有结构零件在号料前,需要按施工图上的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样,确保号料精度. 号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量.发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时,应及时项目部相关人员联系,研究决定后再进行下料. 不同规格、不同材质的零件应分别号料.并依据先大后小的原则依次号料. 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号. 为了保证下料质量,号料时要根据表2留出相应的加工裕量: 表2 单位:mm 加工项目名称 加工裕量 自动、半自动气切割

3 手工气切割

4 气割后需铣端或刨边 4~5 剪切后不需铣端或刨边

0 对焊接结构零件的样板,除留出加工裕量外,还需考虑焊接零件的焊接收缩量.一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%~0.2%;

沿焊缝宽度横向收缩,每条焊缝为0.03~0.75mm. 主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷 本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用. 焊接工字型,号料时长度方向必须留焊接收缩量,其中每根工字型不少于30mm余量,宽度方向留切割余量,δ≤25mm,切割余量2mm,δ≥25mm,切割余量3mm. 样板的允许偏差见表2 表2 单位:mm 项目 允许偏差 对角线差 ±1.0 平行线距离和分段尺寸 ±1.0 宽度、长度 ±1.0 孔距 ±1.0 号料的允许偏见表

3 表3 单位:mm 项目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±1.0 4.4切割 为了保证切割质量及利于熔渣的吹出,自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行,切割胎具的平整度Δ≤3mm.切割胎具如图一所示 切割前,应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物. 图一 下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割.板厚t≤12mm的钢板,使用剪切机进行机械切割;

板厚t>

12mm的钢板使用自动半自动切割机进行气割. 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全. 气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等),工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定. 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点. 在钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割较简单的. 在钢板上切割不同尺寸的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件. 窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯(俗称马刀弯). 气割的允许偏差见表4 表4 单位:mm 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注:t为切割面厚度 机械剪切的允许偏差见表5 表5 单位:mm 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4.5接料与组装 接料与组装必须在经过测平的平台上进行,平台的水平差≤3mm 钢结构制作平台如图二所示: 制作平台由δ=14的钢板和工字钢I20组成. 图二 组装前,工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求,并根据施工图要求符合其需组装零件质量. 由于原材料的尺寸不够,或技术要求需拼接的零件,一般必须在组装前拼接完成. 组装时,必须根据钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工裕量. 组装出首批构件后,必须由质量检查部门进行全面检查,经检查合格后,方可继续组装. 组装前,连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净. 构件在组装过程中必须严格按照工艺方法的组装次序进行.当有隐蔽焊缝时,必须先施焊,经检验合格后方可覆盖.当有复杂装配部件不易施焊时,亦可采用边装配便施焊的方法来完成其装配工作. 为了减少变形和装配顺序,可采取先组装成部件,然后组装成构件的方法. 组装是应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件. 工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时,材质与焊接材料应与该构件相同,用后需除掉时,不等用锤强力打击,应用气割去掉.对于残留痕迹应进行打磨、修整. 接料前,先将坡口两侧30―50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净. 坡口接料 接料焊缝必须采用埋弧自动焊,焊缝两端加入引入板和引出板,引入板和引出板规格为50*100,材质、板厚和坡口形式应与焊件相同,焊接完毕用气割切掉并修整平直,不得用锤击落. 接料错口允许偏差见表6 表6 单位:mm 项目 允许偏差 对口错边 t/10且不大于3.0 间隙(a) 1.0 接料点粘焊条,材质为Q235B钢材采用E4303焊条,焊条直径Ф=4.0mm ,材质为Q345B钢材采用E5015或5016,焊条直径Ф=4.0mm. 接料要求焊透,必须采用碳弧气刨清根焊接,接料焊接后,按要求经探伤合格后,再进行下道工序.接料采用大板接料,然后采用自动或半自动切割. 4.6组装工字形 工字形构件在钢平台上进行组装,临时固定支撑用角钢采用L80*

6、L=1500mm,沿工字形长度方向每两米设置一组,在组装工字形时要保证临时焊接的焊缝长度,组装示意图如图三 图三 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查,翼缘板不得有外观的硬弯. 组装工字形前,要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净,腹板除锈宽度一般为20―30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm.. 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出,组装时要严格控制90°,用铁皮样板检查,组对工字形在组对机上进行. 钢板的坡口采用坡口倒角机或半自动切割机,全熔透焊缝坡口角度如图四(左)所示,半熔透焊缝坡口角度如图四(右)所示 图四焊接H型钢全熔透和半熔透焊缝坡口角度 工字形的端头加与母材同材质的引弧板和熄弧板. 工字形几何尺寸超过组对机使用范围时,采用人工组装,为防止焊接变形组装时,控制工字形组装偏差见表7 表7 单位:mm 项目 允许偏差 高度(h) ±1 垂直度(Δ) B/100且不大于2.0 中心偏移(e) ±1.0 缝隙(Δ) 1.0 组装工字形时,电焊焊材材质应与主焊缝材质相同,长度50mm左右,间距300mm,焊缝高度不得大于6mm,且不超过设计高度的2/3. 焊接H型钢的焊接采用CO2气体保护焊打底,埋弧自动焊填充、盖面,船形焊施焊的方法. 焊接H型钢要在专用焊接胎架上进行,见方案后附图一. 焊接H型钢焊接后产生................