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内蒙古祁泰化学有限公司年产1000吨硫双威、500吨密菌酯、500吨4-甲基-5-甲氧基-1,2,4-三唑啉酮、3000吨邻(对)羟基苯甲腈及各类制剂5000吨项目 环境影响评价报告书公示

一、建设项目概况 内蒙古祁泰化学有限公司拟投资12000万元在内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业集中区拟建年产1000吨硫双威、500吨嘧菌酯、3000吨邻(对)羟基苯甲腈、500吨4-甲基-5-甲氧基-1,2,4-三唑啉酮及各类制剂5000吨项目.

本项目属于精细化工产品项目.根据生态环境部令 第4号《环境影响评价公众参与办法》(2019年1月1日施行)将本项目进行网络公示,遵循依法、有序、公开、便利的原则,鼓励公众参与环境影响评价.

二、产品介绍: ①硫双威:英文通用名称 Thiodicarb 其他名称 拉维因(Larvin)、硫双灭多威、双灭多威;

分子式:C10H18N404S?为中等毒性氨基酸酯类杀虫剂,对鱼、鸟安全,无慢性中毒,无致癌、致畸、致突变作用,对作物安全. ②嘧菌酯:英文名称:Azoxystrobin 分子式:C22H17N3O5 中文别名:(E)-[2-[6-(2-氰基苯氧基)嘧啶-4-基氧]苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯;

阿米西达;

(E)-2-{2-[6(2-氰基苯氧基)嘧啶-4-基氧]苯基}-3-甲氧基丙烯酸甲酯;

是新型高效、广谱、内吸性杀菌剂.可用于茎叶喷雾、种子处理,也可进行士壤处理.它对几乎所有真菌纲(子囊菌纲、担子菌纲、卵菌纲和半知菌类)病害,如白粉病、锈病、颖枯瘸、网斑病、霜霉病、稻瘟病等均有良好的活性,且与目前已有杀菌剂无交互抗性. ③邻羟基苯甲腈:英文名称:2-Cyanopheno, CAS号:611-20-1,分子式:C7H5NO, 分子量:119.1207,用作医药中间体. ④对羟基苯甲腈:又名4-氰基苯酚,英文名为4-Cyanophenol,分子式是C7H4NO,分子量为118.1133,CAS登记号为767-00-0,用于生产液晶、医药、染料、农药等. ⑤4-甲基-5-甲氧基-1,2,4-三唑啉酮:别名:5-甲氧基-4-甲基-2,4-二氢-3H-1,2,4-三唑-3-酮(MMT):英文名:?5-methoxyl-4-methyl-2, 4-dihydro-3H-1, 2, 4-triazole-3-one??intermediate of herbicide?;

分子式C4H7N3O2;

分子量:129.1173.5-甲氧基-4-甲基-1,2,4-三唑-3-酮是氟酮磺隆的关键中间体. 拟建项目厂址位于内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业集中区内蒙古祁泰化学有限公司厂区内的预留工业用地内,本项目总占地66700O(约100亩);

本项目总投资为12000万元,其中环保设施投资1690万元,环保设施投资占工程建设投资14.08%.

二、本项目主要污染源、污染物及污染防治措施 1.废气污染源及污染防治措施 ⑴硫双威合成 ①硫双威中间体灭多威生产车间废气产排情况 灭多威合成车间产生的废气主要有灭多威合成釜产生的废气G1-1(邻二氯苯)、碱解产生的废气G1-2(CO

2、甲醇、水、异氰酸甲酯)、灭多威合成釜产生的废气G1-3(异氰酸甲酯),烘干产生的废气G1-4(水);

4股废气经一级酸喷淋)(10%盐酸)+二级活性炭进行处理;

处理后经1根20m的排气筒高空达标排放. 处理后邻二氯苯排放速率为0.125kg/h,排放浓度为41.67mg/m3;

甲醇排放速率为0.0069kg/h,排放浓度为2.31mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值要求(氯苯类:0.87kg/h,60mg/m3;

甲醇8.6kg/h,190mg/m3). ②硫双威合成废气产排情况 硫双威合成车间产生的废气主要有二氯化硫反应釜产生的G2-1(氯气);

加成反应产生的G2-2(二甲苯、吡啶);

缩合反应产生的废气G2-3(二甲苯、吡啶);

离心产生的废气G2-4(吡啶、二甲苯)中和共沸釜产生的废气G2-5(水、吡啶);

蒸馏产生的不凝气G2-6(二甲苯、吡啶);

精制烘干产生的废气G2-7(甲醇、粉尘)6股废气经二级冷凝+二级活性炭进行处理;

处理后经1根25m的排气筒高空达标排放. 处理后氯气排放速率为0.012kg/h,排放浓度为5.8mg/m3;

吡啶排放速率为0.01kg/h,排放浓度为5.28mg/m3;

、二甲苯排放速率为0.0009kg/h,排放浓度为0.45mg/m3,甲醇排放速率为2.78kg/h,排放浓度为0.0056mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值要求(氯气:0.52kg/h,65mg/m3二甲苯:0.0009kg/h,0.45mg/m3甲醇:0.0056kg/h,2.78mg/m3粉尘:0.069kg/h,34.72mg/m3). ⑵嘧菌酯生产车间 ①废气产排情况 嘧菌酯生产车间产生的废气主要有①邻羟基苯乙酸合成酸化过滤产生的废气G3-1(HCl)蒸馏冷凝产生的不凝气G3-2(HCl、水);

真空干燥产生的废气G3-3(HCl、水);

中和蒸馏产生的废气G3-4(水)②苯并呋喃酮蒸馏冷凝产生的不凝气G3-5(甲苯、乙酸);

③CMB合成:冷凝回收物料产生的不凝气G3-6(乙酸甲酯、甲醇、乙酸、原甲酸三甲酯、乙酸酐)经一级活性炭吸收后并入车间尾气处理装置;

精馏回收副产品产生的不凝气G3-7(乙酸甲酯、甲醇)G3-8(乙酸甲酯、原甲酸三甲酯);

④E-CMB合成:脱醇回收副产产生的不凝气G3-9(甲醇、甲酸甲酯);

转位过滤产生的废气G3-10(甲苯);

⑤嘧菌酯合成:缩合过滤产生的废气G3-11(CO

2、甲苯);

减压脱溶回收甲苯产生的不凝气G3-12(甲苯、水);

离心废气G3-13(甲醇);

离心、干燥产生的废气G3-14(甲醇).14股废气经二级冷凝+碱吸收+二级活性炭进行处理;

处理后经1根20m的排气筒高空达标排放. 处理后氯化氢排放速率为0.12kg/h,排放浓度为58.75mg/m3;

甲醇排放速率为0.008kg/h,排放浓度为4.03mg/m3;

非甲烷总烃排放速率为0.018kg/h,排放浓度为9.1mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值要求(氯化氢:0.42kg/h,100mg/m3;

非甲烷总烃:120mg/m3;

甲醇:8.6kg/h,190mg/m3). ⑶.邻羟基苯甲腈 ①废气产排情况 一次离心产生的离心废气G4-1(甲醇);

一次蒸馏回收甲醇产生的不凝气G4-2(甲醇);

羧酸熔融釜回收甲醇后产生的不凝气G4-3(甲醇);

副产品碳酸氢铵反应釜尾气G4-4(CO

2、水);

高真空精馏回收副产品苯酚后的不凝气G4-5(水、苯酚);

二次离心产生的离心废气G3-6(甲醇);

二次蒸馏回收甲醇产生的不凝气G4-7(甲醇);

干燥尾气回收甲醇后产生的不凝气G4-8(甲醇);

产品包装工序产生的G4-9(粉尘)经配套布袋收尘器处理后并入邻羟基苯甲腈排气筒.以上9股气体一并进入车间二级冷凝装置,产生的不凝气进入车间二级活性炭吸附装置,精馏回收后的不凝气G4-10(甲醇)并入车间二级活性炭吸附装置,处理后经1根20m的排气筒高空达标排放. 处理后甲醇排放速率为0.11kg/h,排放浓度为37.69mg/m3;

苯酚排放速率为0.001kg/h,排放浓度为0.44mg/m3;

粉尘排放速率为0.002kg/h,排放浓度为0.69mg/m3;

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值要求(粉尘:5.9kg/h,120mg/m3;

甲醇:8.6kg/h,190mg/m3酚类:0.17kg/h,100mg/m3). ⑷对羟基苯甲腈 ①废气产排情况 一次离心产生的离心废气G5-1(甲醇);

一次蒸馏回收甲醇产生的不凝气G5-2(甲醇);

羧酸熔融釜回收甲醇后产生的不凝气G5-3(甲醇);

副产品碳酸氢铵反应釜尾气G5-4(CO

2、水);

高真空精馏回收副产品苯酚后的不凝气G5-5(水、苯酚);

二次离心产生的离心废气G5-6(甲醇);

二次蒸馏回收甲醇产生的不凝气G5-7(甲醇);

干燥尾气回收甲醇后产生的不凝气G5-8(甲醇);

产品包装工序产生的G5-9(粉尘)经配套布袋收尘器处理后并入邻羟基苯甲腈排气筒.以上9股气体一并进入车间二级冷凝装置,产生的不凝气进入车间二级活性炭吸附装置,精馏回收后的不凝气G5-10(甲醇)并入车间二级活性炭吸附装置,处理后经1根20m的排气筒高空达标排放. 处理后甲醇排放速率为0.12kg/h,排放浓度为38.89mg/m3;

苯酚排放速率为0.001kg/h,排放浓度为0.39mg/m3;

粉尘排放速率为0.002kg/h,排放浓度为0.81mg/m3;

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值要求(粉尘:5.9kg/h,120mg/m3;

甲醇:8.6kg/h,190mg/m3酚类:0.17kg/h,100mg/m3). ⑸MMT合成 ①废气产排情况 MMT生产车间蒸馏釜产生废气G6-1(水)、酯化反应产生的废气G6-2(甲醇)、环合反应产生的废气G6-3(甲醇、硫化氢、水、氮),甲基化反应产生的废气G6-4(甲醇),一次、二次蒸馏回收甲醇后的不凝气G6-5(甲醇、水)G6-6(甲醇、水),两次精制产生的废气G6-7(甲醇、水)、回收甲醇产生的废气G6-8(甲醇、水)、烘干包装产生的废气G6-9(水、粉尘);

9股废气经二级冷凝+二级活性炭进行处理;

处理后经1根20m的排气筒高空达标排放.二级冷凝产生的废液经蒸馏釜产生的废气G6-10(甲醇)并入车间二级活性炭吸附装置一并处理后高空排放. 处理后甲醇排放速率为0.24kg/h,排放浓度为76.63mg/m3;

硫化氢排放速率为0.024kg/h;

粉尘排放速率为0.074kg/h,排放浓度为24.54mg/m3;

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值要求(粉尘:5.9kg/h,120mg/m3;

甲醇:8.6kg/h,190mg/m3);

满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(硫化氢:0.58kg/h,). ⑹制剂车间 ①硫双威悬浮液上料工序产生的废气G7-1(粉尘)经配套布袋收尘器收尘;

②25%硫双威可湿粉剂上料工序产生的废气G7-2(粉尘)、计量包装产生的废气G7-3(粉尘)经配套布袋收尘器收尘;

③75%硫双威可湿粉剂上料工序产生的废气G7-4(粉尘)、计量包装产生的废气G7-5(粉尘)经配套布袋收尘器收尘;

④80%硫双威水分散剂气流粉碎产生的废气G7-6(粉尘)、混合工序产生的废气G7-7(粉尘)、烘干产生的废气G7-8(粉尘)、计量包装产生的废气G7-9(粉尘)经配套布袋收尘器收尘;

分别经配套布袋收尘器处理的废气,一并经1根20m排气筒,高空排放. 制剂车间4种制剂分别经4套配套布袋收尘器收尘后,经2根20m排气筒,高空排放. 处理后G7粉尘排放速率为0.2kg/h(1.45t/a ),排放浓度为66.9mg/m3;

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值要求(粉尘:5.9kg/h,120mg/m3). ⑺锅炉废气处理措施 ①锅炉废气产排情况 拟建工程15吨蒸汽锅炉、7吨导热油炉产生的锅炉废气合并一套布袋除尘器+SCR+碱法(石灰)进行脱硫、脱销、除尘处理达标后由45m高烟囱排放G8. 在采用布袋除尘器+SCR+碱法进行脱硫、脱销除尘后(1.脱硫效率≥90%.2.脱销效率效率为≥80% 3.除尘效率≥99.5%),本项目蒸汽锅炉/导热油炉燃煤产生的废气能够达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3标准(SO2 200mg/m

3、NOX 200mg/m

3、烟尘30mg/m

3、汞0.05 mg/m3)限值要求. ⑻污水站废气处理措施 新增三效蒸发装置产生的不凝气G9经20m排气筒高空排放.满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值要求(非甲烷总烃:120mg/m3,) ⑼化工生产中无组织排放贯穿于生产绐终,包括物料运输、存贮、投料、反应、出料以及产品的精制等过程. 本项目投产后,在废气正常排放情况下,近距离厂界周围浓度由无组织排放源强控制.为控制无组织废气的排放量,必须以清洁生产的指导思想,对物料的运输、贮存、投料、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析,调查废气无组织排放的各个环节,并针对各主要排放环节提出相应改进措施,以减少废气无组织排放量. 3.废水污染源及防治措施 ⑴废水污染源 本项目排水系统分为生产废水排水系统、含盐废水排水系统、生活污水排水系统和清净下水排水系统等.本项目废水排放按照雨污分流、清污分流原则进行设计. ①生产系统废水 本项目生产过程产生的废水总量为46.2t/d(13861.43t/a),其中灭多威生产过程废水量为6.46t/d(1939.39t/a)、硫双威生产过程产生的废水量为0.55t/d(164.25t/a)、嘧菌酯生产车间废水量为19.98t/d(5995.41t/a)、邻羟基苯甲腈生产车间废水排放量为0.045t/d(13.5t/a)、对羟基苯甲腈生产车间废水量为0.044t/d(13.2t/a)、MMT生产车间废水量为19.12t/d(5735.68t/a).均进入厂区污水站进行处理. ②公用工程废水 主要有W6-1车间清洁废水、W6-2真空本排水、W6-3软水站排水、W6-4锅炉排水、W6-5循环冷却水系统含盐废水、W6-6锅炉尾气吸收废水、生活污水,总废水量133.274t/d(39980.23t/a)均进入厂区污水站进行处理. ⑵废水防治措施 ①新建污水站主体生化工艺采用 综合调节池+UASB+水解酸化+PACT(生物活性炭)+二沉池 . 满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水水质标准限值要求,回用于循环冷却水系统.待园区污水处理厂正常运行后,厂区废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入雅布赖工业集中区污水处理厂处理. ②污染防治区划分 按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)的相关要求,按 考虑重点,辐射全面 的防腐防渗原则,一般区域采用水泥硬化地面,生产车间、污水处理站、原料存储区、排污管线等采取重点防腐防渗.针对本项目污染特点设置地下水重点污染防渗区和一般污染防渗区. 本项目重点污染区防渗措施为:原料仓库、成品仓库、储罐区、污水处理站、各产品生产车间、危废库、废水池、事故水池、硫酸铵堆场、危废库等.采取粘土铺底,再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化,并铺环氧树脂防渗;

通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s. 一般污染区防渗措施:地面采用粘土铺底,再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化.通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s. 运行期严格管理,加强巡检,及时发现污染物泄漏;

一旦出现泄漏及时处理,启动应急预案,检查检修设施、设备、储罐等,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低. ③地下水监测井布置 为了及时准确地掌握厂区周围地下水环境污染控制状况,本项目拟建立场地的地下水长期监控系统,包括建立完善的地下水污染监控制度、合理布设地下水监测井、制定地下水质量监测计划、配备先进的监测仪器和设备,以便及时发现,及时采取措施. 3.噪声污染防治措施 本项目噪声治理采用综合防治措施,即: ⑴从声源上降噪 根据本项目噪声源特征,建议在设计和设备采购阶段,优先选用低噪声设备,如低噪的设备、泵等,从而从声源上降低设备本身的噪声. ⑵从传播途径上降噪 ①制冷机组噪声 项目制冷机设置在冷冻站,噪声源强较高,通过加装减震措施和厂房隔声,可使其噪声源强降低10dB(A)左右. ②泵类噪声 泵工作时因压力的波动与脉动、流体的不稳固流动与阀半开引起的涡流影响、气蚀、水锤、转动部件不平衡、安装缺点引起的偏心转动、油膜的影响等因素,都会发生振动与噪声.特别是气蚀产生的振动与噪声尤其突出. 泵除因水泵安装高度不符合请求而造成振动和噪声外,还有多方面的因素.在进行水泵机组的安装设计时应采用如下隔振及消声办法: 泵机组底座下设置橡胶隔振器、金属弹簧隔振器或弹性衬垫材料,可降噪5dB(A);

保证吸水口吞没深度和吸水管衔接的严厉密封,防止水流带进空气引起气蚀噪声及水泵振动;

由采取以上措施总计降噪15dB(A). ③离心机噪声 离心机噪声源强较高,通过基础固定、加装减震措施,可使其噪声源强降低15dB(A)左右. 此外,采用 闹静分开 和合理布局的设施原则,尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界.在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障,如围墙,减少对车间外或厂区外声环境的影响,种植适合当地生长的树种,亦有利于减少噪声污染. 加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象. 对各类噪声源采取上述噪声防治措施后,可降低噪声源强10~15dB(A),使厂界达标,能满足环境保护的要求. 从预测得知,采取降噪措施后,各厂界........