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附件: 工业固体废物综合利用先进适用技术目录 (征求意见稿) 工业和信息化部 二一三年一月 附件1 工业固体废物综合利用先进适用技术目录

一、尾矿、赤泥综合利用技术(6项) 编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景

1 尾矿渣制备高性能微晶玻璃技术 该技术以富含SiO2的铁尾矿、钢渣、铬渣、钛尾矿等矿渣为主要原料,通过合理的组分设计,经熔铸成形、核化、晶化等热处理工艺制备高性能微晶玻璃.

在其制备过程中还可同时消纳大量的粉煤灰、民用垃圾焚烧底灰、废玻璃等其他工业或民用废弃物.关键技术包括一次结晶连续生产技术、尾矿微晶玻璃制品大规模生产成套装备技术、离心铸造法生产微晶玻璃管材成型自动控制技术等. 该技术年处理铁尾矿、钢渣、铬渣、钛尾矿和粉煤灰3.5万吨.产品主要指标为:微晶玻璃管材:弯曲强度≥97%;

压缩强度≥1200Mpa;

耐碱度(20%NaOH)≥97%;

耐酸度(1.84g/cm3)≥98%;

莫氏硬度9级;

体积密度2.9-3.2g/cm3;

磨耗量≤0.04g/cm2 使用温度200-700℃;

抗弯强度≥180 /Mpa;

显微硬度9Gpa.总投资2.3亿元,其中设备投资1亿元,运行费用6000万元/年,设备寿命10年,经济效益15000万元/年,投资回报年限4年. 该技术已在包头市推广应用,突破了以尾矿、钢渣和粉煤灰为主要原料制备高性能微晶玻璃制品的若干关键技术,而且微晶玻璃管材代替耐磨合金管成本可降低50%,使用寿命可提高3-4倍.以微晶玻璃代替合金钢、铸石和陶瓷内衬管道的应用是一种发展趋势,具有推广意义.

2 粘土矿物尾矿高效综合利用技术 该技术以粘土矿物尾矿崩解技术为先导,采用高效解离分散机和新型分散药剂,优化粘土矿物尾矿的解离、分散工艺条件,研究粘土矿物尾矿减量化工艺技术及其共伴生矿物的分离和提纯技术,优化分离提纯工艺条件;

目前正以高岭土尾矿为产业化对象,改进尾矿减量化工艺流程,优化并实施高岭土尾矿高效综合利用生产技术,并研究膨润土、凹凸棒石等粘土矿物的综合利用技术. 该技术年处理高岭土尾矿5万吨,生产线每小时可处理15吨尾矿,年产高岭土1.2万吨,硫铁矿0.8万吨,石英砂3万吨,建筑砌块15万立方米.总投资3840万元,其中设备投资1260万元,运行费用853万元/年,设备寿命20年,经济效益1461万元/年,投资回收年限3年. 该技术2010年8月投入运行,已建成一条尾矿处理能力5万吨/年,建筑砌块生产能力30万立方米/年的高效综合利用示范生产线,可回收24%的中低档高岭土,16%的多金属硫化矿和60%的石英砂.产品广泛应用于建筑、建材、冶金、环保等领域.可以推广应用到国内其它粘土矿物企业或行业中. 编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景

3 尾矿、高炉渣生产新型复合材料技术 该技术主要以白云鄂博共伴生矿二次选矿尾矿(固体废弃物,含有极少量稀土元素)为添加剂,消化高炉渣、铬渣、金矿渣等各类冶金渣和粉煤灰、建材废料、煤矸石等各类大宗固体废弃物,制备一系列极其耐磨、耐酸、耐碱、耐高温的新型复合材料.该材料既有金属相、陶瓷相又有玻璃相,同时又易制成管、板等各种型件. 该技术年可消耗尾矿、高炉渣50万吨.制成的新型复合材料性能指标为:抗折强度192Mpa,耐酸度>

99%,耐碱度>

97%,莫氏硬度9级,耐磨性≤0.04g/cm2,密度为3.0~3.2 g/cm2. 该技术利用固废为主要原料生产新材料制品,一方面替代天然矿产资源,避免了矿山开采所造成的环境破坏;

另一方面变废为宝,消除了工业废渣对环境的污染.该技术可以利用各地矿渣及建筑垃圾为原料,制备性能更优异的耐酸碱、耐磨材料,且制品综合特性是其他材料难以具备的,具有极广的推广前景.

4 锰尾渣永磁综合分选及利用技术 该技术利用工业固体废物中不同物质磁化系数的差异,采用自主研发的永磁综合分选技术设备对工业固体尾矿渣进行有效物理分选,尤其对分选难度较大的弱磁性矿物可以进行有效分选,回收锰精矿.主要有以下特点:1.新型永磁材料及其组合工艺;

2.技术产品磁场强度大、磁场梯度高;

3.能耗低、无二次污染;

4.分选方法及工艺特殊.尾渣经分选、去除重金属后作为原料,制备新型墙体材料.关键技术为永磁筒偏心内表面轴向分选方法 以及 永磁弧形槽偏心内表面轴向分选方法 等技术. 该技术年处理锰尾渣15万吨,年回收碳酸锰精矿3万吨,年产锰尾渣蒸压加气砌块30万立方米,碳酸锰精矿品位≥17%,蒸压加气砌块满足GB11968-2006标准.总投资5020万元,其中设备投资3500万元,运行费用3600万元/年,设备寿命10年,经济效益7500万元/年,投资回收年限2年. 该技术2010年10月在湖北投入运行,各项指标均达到设计要求.目前我国年产电解锰150万吨,产生锰尾矿渣1200万吨,该技术首次实现了碳酸锰尾矿渣的综合利用,预计市场需求将在300万吨/年,推广前景十分广泛. 编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景

5 废石料规模化优质高效利用技术 该技术以废石料为基本原料,以有机树脂和无机水泥为粘结剂,按一定的设计比例配比,经胶粘剂、固化剂、助剂等粘结,在常温下经抽真空挤压成型,再经切、磨、抛光、防护等后期处理制成优质全面高仿真天然石材,实现了工业生产过程中废石料的综合利用.关键技术为:1.胶凝材料改进技术.2.胚料改性技术.3.喷色成纹技术.4.真空振压花纹技术.5.石板预制压片技术.6.纳米改性表面处理技术.7.人造石养护材料和养护技术.8.专用系列产品生产工艺设备 该技术年处理废石料10万吨,年生产石材产品290万m2,废石料掺入量≥80%,废石料利用率≥98%,产品主要性能指标:抗折强度≥15MPa,压缩强度≥80MPa,吸水率≤0.35%,光泽度≥70度,耐磨度≤500mm3,莫氏硬度≥3;

符合GD6566规定的A类要求.总投资10650万元,其中设备投资6650万元,运行费用19171万元/年,设备寿命10年,利润1645万元/年,投资回收年限6.5年. 该技术2009年4月投入运行,目前已经在行业内得到了初步的应用,市场占有率约为6%.预计到2015年市场占有率达到30%左右.随着市场占有率快速上升,可实现销售收入近1350 亿元,实现利润近90 亿元,同时该技术推广应用能够有效降低二氧化碳、二氧化硫及粉尘等污染物的排放,具有很好的环境效益.

6 拜耳法赤泥回收铁技术 该技术采用强磁选铁回收技术,从赤泥中回收铁.通过一条主要由隔渣筛、中磁机和两道高梯度磁选机组成的串级磁选工艺组成的选铁工业试验线,使用两台串级磁选机直接对氧化铝生产流程过程物料―洗涤赤泥浆中的铁进行选别、富集,使回收的铁精矿品位达55%以上,作为钢铁冶炼工业的原料.其磁选工艺用水采用生产赤泥洗水,磁选尾矿浆返回生产赤泥洗涤系统,不需要额外增加新水消耗. 该技术年处理赤泥250万吨,总铁回收率≥22%,铁精矿品位≥55%.总投资8406万元,其中........