DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 (报批版) 项目名称: 年产8000台全钢保险柜项目 建设单位(盖章): 洛阳市发堡办公家具有限公司 编制日期:二一八年七月 国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1.项目名称DD指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字). 2.建设地点DD指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 3.行业类别DD按国标填写. 4.总投资DD指项目投资总额. 5.主要环境保护目标DD指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 6.结论与建议DD给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议. 7.预审意见DD由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填. 8.审批意见DD由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 建设项目基本情况 项目名称 年产8000台全钢保险柜项目 建设单位 洛阳市发堡办公家具有限公司 法人代表 张绪奎 联系人 张绪奎 通讯地址 洛阳市伊滨区庞村镇西庞村16组 联系电话

13939936009 传真 / 邮政编码

471936 建设地点 洛阳市伊滨区庞村镇 立项审批部门 洛阳伊滨区管理委员会经济发展局 批准文号 豫洛伊滨制造[2017]35444 建设性质 新建 图1 本项目生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述: 外购钢板按照订单需要尺寸经剪板机、激光切割机下料,然后使用冲床在板材相应部位冲压出连接孔,再由折弯机对板材进行折边,之后使用点焊机、二保焊进行组对焊接(其中点焊机焊接不使用焊接材料,利用工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属接触面瞬间发热至融化并融合).工件经货梯运至二楼车间加工区,转至喷粉室对工件表面实施喷塑,经电加热烘干室固化后得到柜体;

最后与外购的各类配件(如电子锁具、指纹面板、电磁铁、螺丝、螺帽等)组装成品,经检验合格后入成品暂存区存放. (1)喷塑工序 塑粉经供粉系统由喷枪喷至工件表面,在静电作用,粉末均匀吸附于工件表层,形成粉末涂层.项目设置1个喷粉室,内有3个人工喷粉工位,(1个工位对应1种塑粉颜色),3个工位不同时工作(每天仅1个工位进行操作).人工喷粉室底部设置抽风口,喷粉过程中未附着在工件上的塑粉在引风机的作用下引入1套小旋风+后置滤筒除尘器内进行收集处理,处理后的废气经1根15m高排气筒排放. (2)烘干固化工序 工件喷粉后,需进行粉末固化,工件送入烘干室采用电加热烘干固化,固化温度为170~190℃左右.烘干固化过程中产生的少量有机废气由烘干室进出口顶部设置的抽风管引入1套活性炭吸附装置,净化处理后的废气经1根15m高排气筒排放. 主要污染工序: 1. 废气 本项目营运期废气污染源为焊接工序产生的少量焊接烟尘、工件除焊渣打磨产生的粉尘、喷粉室产生的粉尘、固化烘干室产生的非甲烷总烃废气. 2. 废水 本项目营运期废水污染源主要为职工生活污水. 3. 噪声 本项目噪声污染源主要为激光切割机、剪板机、冲床、折弯机以及配套风机等设备运行噪声. 4. 固体废物 本项目营运期固体废物为机械加工过程中产生的废边角料、废塑粉、废砂布、废包装箱、废机油、活性炭吸附装置产生的废活性炭以及职工生活垃圾. 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 污染物名称 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 大气 污染物 焊接 烟尘 / 0.012t/a / 0.0012t/a 喷粉室 有组织粉尘 562.5 mg/m3 2.7t/a 12.67mg/m3 0.045t/a 固化 烘干室 有组织 非甲烷总烃 28.13 mg/m3 0.0675t/a 5.625mg/m3 0.0135 t/a 无组织 非甲烷总烃 / 0.0075 t/a / 0.0075 t/a 水污 染物 生活 污水 180m3/a COD 350mg/L 0.063t/a 280mg/L 0.0504t/a NH3-N 30mg/L 0.0054t/a 29.1mg/L 0.0052t/a SS 200mg/L 0.036t/a 100mg/L 0.018t/a 固体 废物 生产 固废 废边角料 3t/a

0 废包装纸箱 0.3t/a

0 废粉尘 0.01t/a

0 废塑粉 0.525t/a

0 废砂布 0.05t/a

0 废机油 0.04t/a

0 废活性炭 0.5t/a

0 职工生活 生活垃圾 1.125t/a

0 噪声噪声主要为激光切割机、剪板机、冲床、折弯机以及配套风机等设备运行噪声,经基础减震、厂房隔声及距离衰减后,对厂界噪声影响值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求. 主要生态影响 本项目租用已建成的厂房,购置设备进行安装生产,不需进行土方开挖等破坏生态的工序,因此,对周围生态环境影响较小. 环境影响分析 施工期环境影响分析: 本项目租用洛阳市现代办公机具有限公司闲置厂房购置设备进行生产.现场调查时,厂房内部设备已安装,剩余施工内容主要为活性炭吸附装置安装、除尘设施安装以及烘干室排气筒改造.施工期内容较小,对周围环境影响较小. 营运期环境影响分析 1. 环境空气影响分析 本项目营运期废气污染源主要为焊接工序产生的少量焊接烟尘、工件除焊渣打磨产生的粉尘、喷粉室产生的粉尘,固化烘干室产生的非甲烷总烃废气. 1.1 废气源强 (1)焊接烟尘 本项目组对焊接主要采用点焊机,辅助使用二保焊,其中点焊机焊接利用工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属接触面瞬间发热至融化并融合,焊接烟尘主要来自二保焊.参照《焊接技术手册》中 几种焊接(切割)方法的发尘量 ,单位二保焊焊丝烟尘产生量取8g/kg.本项目年消耗焊丝1.5t/a,则焊接烟尘产生量为0.012t/a. 企业拟在2台二保焊焊接工位设一台移动式焊接烟尘净化器,用于收集处理焊接烟尘.焊接时移动焊接烟尘净化器的吸气臂口对准焊接部位,内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域,焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体;

烟尘的收集效率可达到90%,处理效率达到99%,焊接烟尘无组织排放量为0.0012t/a. (2)打磨粉尘 人工手持打砂布对工件焊接处进行打磨处理,打磨量不大,打磨过程中产生的颗粒物主要成分为金属.由于金属颗粒物质量较重,且由车间厂房阻拦,颗粒物主要散落在操作工位地面,飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少.散落在车间地面的颗粒物(废粉尘约0.01t/a)经集中收集后作为固废处理. (3)喷粉粉尘 本项目喷粉室设有3个工位,每个工位对应1种塑粉颜色,工位不同时工作.人工喷粉室底部设置抽风口,喷粉过程中未附着在工件上的塑粉在引风机的作用下引入1套小旋风+后置滤筒除尘器内进行收集处理,处理后的废气经1根15m高排气筒排放. 本项目塑粉使用量为15t/a,喷粉过程塑粉约80%附着在部件上,18%随高速旋风混合流体进入旋风除尘器,2%散落在喷粉间地面.进入旋风除尘器的塑粉(18%)有15%进入沿旋风管壁落入管底,重新进入粉盒形成闭路循环经管道回用,3%细粉转入后置滤筒过滤分离器进行过滤分离(除尘效率90%),配套风机风量1500m3/h;

处理后的粉尘排放量为0.045t/a,排放浓度为12.67mg/m3,排放速率为0.019kg/h,粉尘(颗粒物)的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关要求. (4)固化烘干废气 本项目固化过程保持温度170℃-190℃,本项目所用粉末涂料为热固性粉末涂料中的环氧粉末涂料,温度在205℃-225℃时会产生少量非甲烷总烃,由于本项目固化温度与粉末涂料产生非甲烷总烃温度相近,因此本项目固化过程中会产生少量非甲烷总烃.本项目塑粉用量为15t/a,根据《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》,固化工序产生的非甲烷总烃约占塑粉量的3‰~6‰,固化工序非甲烷总烃占塑粉量以5‰计,则固化过程中非甲烷总烃产生量约为0.075t/a. 固化烘干废气处理措施经过整改后,烘干固化过程中产生的废气由烘干室进出口顶部设置的抽风管引入1套活性炭吸附装置,净化处理后的废气经1根15m高排气筒排放.处理装置风机风量约为2000 m3/h,抽风系统对污染物的收集效率大于90%,活性炭吸附装置对有机废气去除效率大于80%.则进入处理装置的污染物的量及初始浓度分别为非甲烷总烃0.0675t/a、28.13 mg/m3;

固化烘干工序非甲烷总烃无组织排放量约为0.0075t/a. 收集的非甲烷总烃经活性炭吸附装置处理后,排放量及排放浓度分别为0.0135t/a、5.625mg/m3;

非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放建议值》(豫环攻坚办[2017]162号)―表面涂装业:有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度:60mg/m3. 综上所述,本项目废气污染物排放情况统计见下表. 表13 项目主要大气污染物产排情况汇总表 污染源 污染源 类型 废气量 m3/h 排气筒高度m 产生浓度mg/m3 产生 量t/a 治理方式 排放 浓度mg/m3 排放量t/a 排放速 率kg/h 排放标准 排放 浓度mg/m3 排放速率kg/h 焊接 烟尘 / / / 0.012 车间通风 / 0.0012 / 1.0 / 喷粉区 有组织 粉尘

1500 15 562.5 2.7 小旋风+后置滤筒 除尘器+15m高排气筒 12.67 0.045 0.019

120 3.5 固化烘干室 有组织 非甲烷 总烃

2000 15 28.13 0.0675 1套抽风管+活性炭吸附装置;

收集效率大于90%,有机废气去除效率大于80% 5.625 0.0135 0.011

60 / 无组织 非甲烷 总烃 / / / 0.0075 / 0.0075 / 2.0 / 1.2 无组织排放影响分析 项目无组织排放源主要为二层车间烘干固化区域无组织排放的非甲烷总烃,将项目所在车间区域作为无组织面源,由估算模式计算无组织排放粉尘、非甲烷总烃对厂界外的浓度贡献值,计算参数及计算结果分别见下表. 表14 矩形面源参数调查清单 面源 编号 面源 名称 面源长度 面源宽度 面源初始排放高度 年排放 小时数 排放工况 评价因子源强 g/s・m2 单位 m m m h 数据

1 车间

28 18

12 1200 正常 非甲烷总烃 3.44*10-6 表15 无组织排放源对各厂界浓度贡献值 单位:mg/m3 预测点 C非甲烷总烃预测值 厂界北侧(1m) 0.13*10-8 厂界南侧(10m) 0.5*10-5 厂界东侧(15m) 0.3*10-4 厂界西侧(5m) 0.2*10-6 西庞村南侧(20m) 9.2*10-3 最大地面落地浓度(121m) 1.54*10-3 注:源强距离厂界和敏感点距离 由上表可知,项目无组织排放非甲烷总烃对厂界外的浓度贡献值均低于《工业企业挥发性有机物排放建议值》豫环攻坚办[2017]162号―表面涂装业:企业边界非甲烷总烃建议排放值:2.0mg/m3;

同时也低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中 无组织排放监控浓度限值 周界外浓度最高点的标准限值要求:非甲烷总烃4.0mg/m3;

项目无组织排放非甲烷总烃对厂区南侧西庞村的浓度贡献值满足《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃限值2.0mg/m3的要求. 1.3 大气环境防护距离 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)要求,需采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算项目无组织排放源的大气环境防护距离.项目无组织排放源主要为烘干固化区域无组织排放的非甲烷总烃,计算结果为无超标点,因此,无需设置大气环境防护距离. 1.4 大气环境影响评价结论与建议 根据估算模式及大气环境防护距离计算结果,经采取各种治理措施对污染物................