DOC《ICS 13.340.30》

ICS?13.

340.30 C

73 ????? DB52 贵州省地方标准 DB 52/ XXXXX―2011 ????? 金属冶炼行业自吸过滤式防尘(烟)口罩 Metal smelting industry for self-inhalation filtertype dust (smoke) mask ???? (本稿完成日期:2011.08) XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 贵州省质量技术监督局???发布 目??次 前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 分类和标记

4 5 技术要求

4 6 测试方法

6 7 产品检验规则

14 8 标识

14 附录A(资料性附录) 试验头模主要尺寸

16 附录B(资料性附录) 随弃式防尘(烟)口罩废弃规定

17 附录C(资料性附录) 可更换式防尘(烟)口罩零部件更换、废弃规定

18 附录D(资料性附录) 金属冶炼行业典型工种防尘(烟)口罩适用与配备说明

19 参考文献

20 前??言 本标准依照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准结构和编写规则》的相关规定进行制定. 本标准全文为贵州省金属冶炼行业个体防尘(烟)强制性标准. 本标准由贵州省安全生产监督管理局和中国安全生产协会劳动防护专业委员会提出. 本标准由******归口. 本标准负责起草单位:北京健翔嘉业日用品有限责任公司. 本标准参加起草单位:贵州省劳动保护科学技术研究院、中国安全生产科学研究院、北京市劳动保护科学研究所. 本标准主要起草人:吕爱民、陈健、徐文渊、杨文芬、李克荣、刘旭荣、史秀娟、徐翔、张明明、郭旭娜、郝秀清. 本标准为首次发布. 本标准由贵州省安全生产监督管理局委托本标准起草单位负责解释. 金属冶炼行业自吸过滤式防尘(烟)口罩 范围 本标准规定了金属冶炼行业自吸过滤式防尘(烟)口罩(以下简称防尘口罩)的分类和标记、技术要求、测试方法、产品检验规则、标识. 本标准适用于防御金属冶炼行业工作场所空气中呼吸性粉尘和金属烟尘的个体防护装备. 本标准为用人单位采购、配备、更换和废弃防尘口罩的规范性文件. 本标准适用于金属冶炼行业中所有接触呼吸性粉尘、金属烟尘的人员. 本标准不适用于在缺氧环境和毒气环境中使用的个体防护装备. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 GB 2626-2006 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB 2890-2009 呼吸防护 自吸过滤式防毒面具 GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件 GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件 GB/T 12903-2008 个体防护装备术语 术语和定义 GB/T 12903-2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 有色金属 nonferrous metals 指铁、铬和锰三种金属以外所有的金属的统称,又称非铁金属. 黑色金属 ferrous metals 指铁、锰、铬及其合金,如钢、生铁、铁合金、铸铁等. 呼吸性粉尘 respirable dust 按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子,其空气动力学直径均在7.07??μm以下,空气动力学直径5??μm粉尘粒子的采样效率为50%,简称 呼尘 . [GBZ 2.1-2007,定义3.8] 金属烟尘 metal mist and dust 金属熔融时产生的蒸汽在空气中冷凝,氧化形成的烟尘,如铅烟尘、锌烟尘、锰烟尘、电焊烟尘. 工作场所有害因素the workplace harmful factors 指劳动者从事职业活动而需要经常或定时停留的地点中,存在可直接危害劳动者身体健康的因素.按性质分为物理性危害因素、化学性危害因素和生物性危害因素. 个体防护装备 personal protective equipment 从业人员为防御物理、化学、生物等外界因素伤害所穿戴、配备和使用的各种护品的总称. 在作业场所穿戴、配备和使用的劳动防护用品也称个体防护装备. 自吸过滤式防尘(烟)口罩 self-inhalation filtertype dust(smoke) mask 由多功能过滤材料作为过滤主体,靠佩戴者自主呼吸克服部件阻力,用于防护金属烟尘的呼吸防护用品. 可更换式防尘(烟)口罩 replaceable dust(smoke) mask 有单个或多个滤尘盒的密合型半面罩. 随弃式防尘(烟)口罩 disposable dust(smoke) mask 由多功能过滤材料制成半面罩主体,有或无呼气阀,不可拆换,不能清洗再用,任何部件失效时应废弃. 连接带 connective strap 防尘口罩与面部、头部连接固定的部件. 吸气阀 inhalation valve 防尘口罩上的止回阀,只允许可吸入气体进入面罩,防止呼气通过它排出. 呼气阀 exhalation valve 防尘口罩上的止回阀,只允许呼出气体通过它排出面罩,防止吸入气体. 半面罩 half facepiece 与头部密合,能覆盖口和鼻,或覆盖口、鼻和下颌的面罩. 滤尘盒 filter dustproof box 用于装载过滤材料的可更换式防尘口罩上的配件. 多功能过滤芯片 multifunction filter elements 由过滤材料和其他物质组成,装载于滤尘盒中,具有防护金属烟尘功能的过滤芯片. 过滤效率 filter cffieiency 在规定检测条件下,防尘口罩滤除颗粒物的百分比. 吸气阻力 inhalation resistance 防尘口罩佩带在模拟头型上,以一定的气流量抽吸通过防尘口罩时产生的压力. 呼气阻力 exhalation resistance 防尘口罩佩带在模拟头型上,以一定的气流量吹气通过防尘口罩时产生的压力. 视野 visual field 佩戴防尘口罩时,头部固定不动,双眼在视野计上所能看见的范围. 气体交换仓 gas exchange chamber 防尘口罩佩带在人头上,口罩与面部之间的空间. 容尘量 strain the dust chip and hold dust amount 在规定检测条件下,过滤材料上累积测试介质的质量. 泄漏率 inward leakage 在规定检测条件下,从过滤材料以外部件进入防尘口罩内的测试介质与测试环境中测试介质浓度的比值. 分类和标记 分类 金属冶炼行业专用自吸过滤式防尘口罩按照结构分为可更换式和随弃式两种. 级别 金属冶炼行业专用自吸过滤式防尘口罩依据过滤效率的不同按照表1进行分级. 金属冶炼行业专用自吸过滤式防尘口罩级别 口罩类型 可更换式 随弃式 级别

99 95

99 95 标记 可更换式和随弃式金属冶炼行业专用自吸过滤式防尘口罩应标注级别,标记用MS与级别的组合方式. 级别为99的金属冶炼行业专用自吸过滤式防尘口罩的标记为MS99. 技术要求 一般要求 产品表面不应破损、变形和有明显的其他缺陷. 直接与面部接触的材料应无毒、无刺激、对健康无害,对皮肤应无过敏现象. 所用材料应具有一定的强度、弹性,在正常使用寿命中不应出现破损或变形. 应避免产生结构性缺陷,部件的设计、组成和安装不应对使用者构成任何危险. 防尘口罩连接带的设计应可调节,便于佩戴和摘除,应能将防尘口罩固定在脸、头上,佩戴时应与面部密合,不应出现明显的压迫. 应尽可能具有较小的气体交换仓和较大的视野. 使用可更换滤尘盒、吸气阀、呼气阀以及头带应采用方便更换的设计. 随弃式防尘口罩,橡皮带宽度应不小于5mm能固定在头部以防止面罩滑脱. 滤尘效率 按6.3的规定进行测试,测试结果应符合表2的规定. 滤尘效率 级别 滤尘效率/% 可更换式

99 ≥99.0

95 ≥95.0 随弃式

99 ≥99.0

95 ≥95.0 滤烟效率 按6.4的规定进行测试,测试结果应符合表3的规定. 滤烟效率 级别 滤烟效率/% 可更换式

99 ≥99.0

95 ≥95.0 随弃式

99 ≥99.0

95 ≥95.0 吸气阻力 按6.5的规定进行测试,吸气阻力不应大于48?Pa. 呼气阻力 按6.6的规定进行测试,测试结果应符合: 可更换式的呼气阻力不应大于27?Pa;

随弃式(有阀)的呼气阻力不应大于27??Pa. 呼气阀气密性 按6.7的规定进行测试,呼气阀恢复至常压的时间不应小于25??s. 泄漏率 按6.8的规定进行测试,以人的总体的总泄漏率为评价基础进行评价,测试结果应符合: 可更换式的泄漏率不应大于5??%;

随弃式的泄漏率不应大于10??%. 气体交换仓容积 按6.9的规定进行测试,测试结果应小于160??mL. 视野 按GB2890-2009中6.8的规定进行测试,下方视野测试结果不应小于60??°. 质量 可更换式的质量应小于180??g;

随弃式的质量应小于20??g. 连接带连接强度 按6.10的规定进行测试,测试结果应符合: 可更换式不应小于50??N;

随弃式不应小于10??N. 容尘量 按6.11的规定进行测试,容尘量测试结果不应小于300??mg. 测试方法 外观检查 在进行实验室性能测试前,应对样品进行目测外观检查,样品应符合5.1的要求. 预处理 设备 高温试验箱技术性能应符合GB/T??11158-2008的要求. 低温试验箱技术性能应符合GB/T??10589-2008的要求. 方法 将样品从原包装中取出,顺序按下列条件处理: 在(70±3)??℃干燥环境中放置(24±1)??h;

在(-20±3)??℃干燥环境中放置(24±1)??h. 样品温度恢复至室温后至少4h,再进行后续检测. 滤尘效率 样品数量 10个样品,其中5个为未处理样品,5个为预处理样品. 测试装置 防尘口罩滤尘效率测试装置示意见图1. 1――粉尘试验舱;

2――对照头模;

3――试验头模;

4――流量计;

5――真空泵;

6――发尘仪;

7――空气过滤装置. 滤尘效率测试装置示意图 6.3.2.1 粉尘试验舱:有效容积1m3,舱内粉尘浓度(10~200)??mg/m3,浓度差±10??%. 6.3.2.2 头模:主要尺寸应参考附录A的要求,分大号、中号、小号. 6.3.2.3 流量计:量程大于30?L/min,精度±2.5??%. 6.3.2.4 分析天平:精度0.0001??g. 6.3.2.5 测试介质:经(100±2)??℃干燥12??h的氧化铝尘(相对密度4.190~4.448??g/cm3),粒径(0.2 ~3)μm占90??%以上. 6.3.2.6 测尘滤膜:直径为40??mm的过氯乙烯纤维滤膜. 测试方法 将防尘口罩佩戴在试验头模上固定好,将称量好的测尘滤膜放入采样环上,放入粉尘试验舱中,连接好取样管.将称量好的另一测尘滤膜放入不佩戴防尘口罩的对照头模的采样环上,放入粉尘试验舱中,连接好取样管.启动发尘仪,将氧化铝尘浓度控制在(40±5)??mg/m3,以(30±2)??L/min的流量通过两个试验头模,测试时间10??min. 数据处理 滤尘效率按照式(1)进行计算: = (1) 式中: A――佩戴防尘口罩试验头模测尘滤膜粉尘增重,mg;

B――不佩戴防尘口罩对照头模测尘滤膜粉尘增重,mg;

η――过滤效率,%. 测试结果应符合5.2的规定. 滤烟效率 样品数量 10个样品,其中5个为未处理样品,5个为预处理样品. 测试装置 测试系统主要技术参数如下: NaCl颗粒物的浓度为不超过200??mg/ m3,计数中位径(CMD)为(0.075±0.020)?μm,粒度分布的几何标准偏差不大于1.86;

颗粒物检测器的动态范围为(0.001~200) ??mg/m3,精度为1??%;

检测流量的范围为(30~100) ??L/min,精度为2??%;

过滤效率检测范围为(0~99.999)??%. 检测方法 将过滤效率和阻力试验系统调整到检测状态,检测流量为(30±2)??L/min. 用自制夹具将随弃式防尘口罩(若有呼气阀应将呼气阀密封),或装载多功能过滤芯片的滤尘盒气密连接在检测装置上.检测开始后,记录初始的过滤效率. 测试结果 测试结果应满足5.3的规定. 吸气阻力 样品数量 4个样品,其中2个为未处理样品,2个为预处理样品. 测试装置 测试装置示意见图2. 1――试验头模;

2――被测口罩;

3――微压计;

4――气体流量计;

5――流量调节阀;

6――真空泵. 吸气阻力测试装置示意图 6.5.2.1 流量计:量程大于30?L/min,精度±2.5??%. 6.5.2.2 微压计:量程为(0~1000)??Pa,精度为1??Pa. 6.5.2.3 试验头模:主要尺寸应参考附录A的要求,分大号、中号、小号. 测试方法 6.5.3.1将通气量调节至(30±2)???L/min,测量并记录系统的阻力P1. 6.5.3.2将防尘口罩佩戴在匹配的测试头模上,调节通气量(30±2)???L/min,测量并记录阻力P2. 数据处理 防尘口罩吸气阻力按照式(2)进行计算: P=P2-P1 (2) 式中: P―防尘口罩吸气阻力,单位为帕(Pa);

P1―系统吸气阻力,单位为帕(Pa);

P2―防尘口罩和系统吸气阻力,单位为帕(Pa). 测试................