DOC《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字).

2、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.

3、行业类别――按国标填写.

4、总投资――指项目投资总额.

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 建设项目基本情况 项目名称 冷轧车间环保提升改造项目 建设单位 唐山东海钢铁集团有限公司 法人代表 余建铭 联系人刘强 通讯地址 唐山市滦县雷庄镇205国道南侧唐山东海钢铁集团有限公司 联系电话

18603256500 传真邮政 编码

063700 建设地点 河北省唐山市滦县滦州镇后周庄村西,唐山东海钢铁集团有限公司院内 立项审批 部门 滦州市发展改革局 批准文号 滦发改备字 [2018]192号 建设性质 新建改扩建技改√ 行业类别 及代码 环境治理业(N-772) 占地面积 (平方米) 绿化面积 (平方米) 总投资 (万元)

9600 其中:环保投资(万元)

835 环保投资占总投资比例 8.70% 评价经费 预期投产日期 2018年12月 工程内容及规模: 1.项目建设背景 唐山东海钢铁集团有限公司位于河北省唐山市滦县滦州镇后周庄村西,占地面积120hm2.公司创建于2003年7月,注册资金5亿元,现有职工5000余人.经过多年发展,现已成为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电于一体,以生产带钢、线材为主导产品的大型钢铁联合企业. 公司冷轧车间现有主要生产装备、设施为:酸洗生产线5条,冷轧生产线5条,其中500mm三连轧生产线1条、500mm四连轧生产线3条、500mm五连轧生产线1条. 东海钢铁现有申报备案装备均已列入《河北省人民政府关于报送河北省化解钢铁过剩产能实施方案的报告》(冀政呈[2016]20号),也列入了《河北省环境保护厅关于河北省化解产能过剩行业环保违规项目申请认定备案的报告》(冀环防[2016]240号),2016年底编制了《唐山东海钢铁集团有限公司环境影响评价报告暨排放污染物技术报告》上报审批,依据《河北省环境保护厅关于印发省管环保违规项目清理整顿结果意见的函》(冀环办发【2016】280号,文丰轮毂列入限产、停产,限期整改规范类.2017年,根据《关于印发省管环保违规项目清理整顿结果的通报》、《唐山市钢铁行业污染深度治理方案》和《关于河北省钢铁行业执行大气污染物特别排放限值的公告》要求,东海钢铁编制《唐山东海钢铁集团有限公司环保设施提标改造项目环境影响报告表》,该报告表已取得唐山市环境保护局滦县分局的批复. 公司已取得由唐山市环境保护局颁发的《排放污染物许可证》(有效期2017年9月2日至2020年9月1日),证书编号91130223750292882A001P,污染物排放许可内容:颗粒物2478.4吨/年、SO24025.05吨/年、NOX3420吨/年. 2.项目由来 东海钢铁冷轧工序污染防治措施经过多年运行,并根据《唐山市人民政策关于对含酸洗电镀工艺企业实施专项清查整治的通知》(唐政函[2014]81 号)及《唐山市钢铁、焦化超低排放和燃煤电厂深度减排实施方案》(唐气领办【2018】38号),冷轧工序现有污染治理设施存在部分问题,为保证东海钢铁冷轧工序污染防治措施符合最新环保要求,唐山东海钢铁集团有限公司决定投资9600万元建设冷轧车间环保提升改造项目. 依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律、法规的要求,该项目应编制环境影响报告表.为此唐山东海钢铁集团有限公司委托我单位承担环境影响评价工作.我单位接受委托后,组织人员进行了详细的现场踏勘和资料收集,编制完成了本项目的环境影响报告表. 3.冷轧工序现状 3.1基本情况 东海钢铁冷轧工序现有酸洗生产线5条,冷轧生产线5条(500mm三连轧冷轧生产线1条、500mm四连轧冷轧生产线3条、500mm五连轧冷轧生产线1条),设计生产能力年产冷轧带钢60.5万吨. 3.2工艺流程及排污节点 (1)酸洗 由上卷小车将钢卷运到受卷台或开卷机上,开卷器将带钢头部送入对中装置并进入焊接平台.当带钢头尾重叠后,焊接平台两侧压板压下防止焊接过程中带钢头尾移动,剪切压板压下人工通过液压剪将头尾重叠部分切断,抬起切割压板将切断的头尾移出.移动切割压板和焊接压板,将焊接压板移到切头位置.压下后人工通过氩弧焊机对带钢头尾进行焊接.焊接平台后设有尾部对中装置,焊接后进入破鳞装置进行破鳞,九辊矫直机对带钢进行矫直,带钢经立式夹送辊送入盘式活套内,进行冲套,出活套后经过五辊矫直辊和对中装置后进入1#号酸洗槽(两段酸洗槽之间有一台挤干辊,4#酸洗槽尾部有两台及挤干辊)、带钢进入酸液中,1#至3#号清洗槽(两段清洗槽尾部各设一台挤干辊),4#清洗槽(尾部设两台挤干辊),带钢经过酸洗和清洗后到烘干机,带钢通过转向辊进入辊式活套,经两辊张力机和转向夹送辊装置,进入卷取机钳口,卷取机卷上两三圈后,机组联动.人工用等离子切割机切断带钢焊点,卷取机缩径卸卷,卸卷小车将钢卷移至受卷台上.同时将下一卷带钢头部迅速插入卷取机钳口,继续进行生产.酸洗线生产线工艺流程及排污节点示意图见图1. (2)冷轧 酸洗后的带钢经液压放料架(含上料小车)装到开卷机进行开卷,然后带钢通过开卷送料辊喂入液压剪,剪出头尾后,进入焊接平台,通过半自动氩弧焊进行焊接,焊接后的带钢通过导向平台将带钢从水平方向转变垂直方向,在经立式夹送机将经翻转过的带钢送入螺旋活套主盘,将带钢进行储存,将活套内储存的带钢经高翻转架从垂直方向转变成水平方向后,将带钢喂进连轧机组进行开皮,尾活,成品进行冷却轧制,通过轧制后的成品料进入收卷卷曲收成钢卷,收成整卷的钢卷通过液压剪进行断卷,断卷后带钢打包,然后经收卷小车卸下钢卷放到指定位置.冷轧工艺流程及排污节点示意图见图2. 图1 酸洗生产线生产工艺流程及产污环节图 图2冷轧生产线生产工艺流程及产污环节图 (3)废酸再生 用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器,在过滤器中,将浸出作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来. 废酸通过一个气动调节阀进入预浓缩器的底部,由该气动调节阀自动地控制预浓缩器底部的液位.酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵.废酸通过预浓缩器循环,与来自焙烧炉的高温焙烧气体进行直接的热交换,蒸发部分液体.预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以一恒定流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴;

喷嘴(2个)安装在喷枪(2个)上,而喷枪插于焙烧炉的顶部,可自由插入及提出,在喷枪内部的喷嘴前有过滤管,以防喷嘴堵塞. 焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构,在钢壳圆周方向呈切线布置2个直接加热烧嘴.燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动,烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴,焙烧炉热区域内(300~800℃),FeCl2和FeCl3按照下述方程分解: 2FeCl2+2H2O+1/2O2(Fe2O3+4HCl↑ 2FeCl3+3H2O(Fe2O3+6HCl↑ 固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中,用旋转阀排放.旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来.在旋转阀的上部安装有团块破碎机,用来破碎任何可从焙烧炉壁落下的Fe2O3团块. 焙烧炉气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成,从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉尘大部分分离出来.分离出的氧化物通过旋转阀排放,并返回到焙烧炉.焙烧气体进入预浓缩器,在预浓缩器中,高温气体直接与循环废酸接触,而被冷却和清洗的气体则直接进入吸收塔. 吸收塔中使用集水槽汇集的洗涤水吸收氯化氢气体,洗涤水通过吸收塔供水泵从吸收塔顶部送入,由喷嘴分配器将洗涤水均匀分布在吸收塔中的填料上.在逆流过程中,气体中的氯化氢成份被洗涤水吸收,形成再生酸. 再生酸从底部离开吸收塔,靠液位差自流至再生酸罐,经再生酸泵送至罐区配酸罐中.含有燃烧废气含微量HCl的水蒸汽的废气则从吸收塔顶部离开. 废气自吸收塔离开后进入一级洗涤塔以除去氧化铁粉微小颗粒和降低废气中HCl的含量. 一级洗涤塔内装加强型波纹规整填料.在塔顶用漂洗水循环洗涤废气,下部排放的洗涤水通过调节阀流入集水槽,用作吸收塔供水,塔顶的废气经废气风机后进入二级洗涤塔. 在二级洗涤塔的上部将高质水供给该塔洗涤废气,通过循环洗涤后的废气(符合排放标准)排入大气中. 废气风机可以自动控制废气风机入口前所有的设备及管道均处于轻微的负压状态,因此,氯化氢气体不会泄漏. 自焙烧炉底部出来的氧化铁粉由一气力输送系统输送(在轻微的负压状态下工作以防止粉尘泄漏到大气中)到氧化铁粉仓.在氧化铁粉仓的上部安装有一个塑烧板式过滤器以清洁输送Fe2O3时用过的空气,然后将空气排放到大气中.在料仓底部,用螺旋旋转阀将Fe2O3粉排放进装袋机的容器中. 图3废酸再生生产工艺流程及产污环节图 (4)冷轧产污环节 1)废气:酸洗开卷、破磷废气,酸洗槽氯化氢,废酸再生系统氯化氢,轧制机组油雾及酸回收含尘废气. 2)废水:酸性废水、含油及乳化液废水. 3)噪声:开卷机、液压剪、轧机、矫直机、风机、水泵等设备运行产生的噪声. 4)固体废物:各生产机组切头、切边及轧废,酸轧槽产生的废酸液,液压系统、轧机产生的废液压油、废油桶,冷轧机组产生的废乳化液,酸再生焙烧炉产生的氧化铁粉,废乳化液处理系统产生的铁屑,水处理系统产生的酸泥等. 3.3原有污染治理措施及排放情况 (1)治理措施 冷轧工序产排污节点及治理措施情况见表1. 表1冷轧工序排污节点及治理措施情况一览表 类别 序号 产生工序 产生点位 污染因子 排放特征 防治设施/排放去向 数量 废气 G1 酸洗 酸洗槽 氯化氢 连续 酸雾吸收塔+15m高排气筒 5套G2 酸再生 焙烧炉 连续 酸雾吸收塔+15m高排气筒 1套G3 氧化铁粉仓 颗粒物 连续 塑烧板式除尘器+15m高排气筒 1套G4 冷轧 轧机、湿平整 油雾 连续 干式油雾净化装置+15m高排气筒 5套G5 酸洗 开卷、破磷等 颗粒物 连续 厂房封闭,无组织排放 -- 废水 W1 酸洗 喷淋漂洗 pH、SS、Cl-、Fe2+、Fe3+ 连续 中和+曝气+絮凝沉淀处理后循环使用 -- W2 酸再生 净化 PH、Cl- 间断 W3 轧制 乳化液池 乳化液 间断 隔油+破乳+中和+水解酸化+生化+混凝沉淀处理后循环使用 -- 固废 S1 酸洗 切剪、切角 剪切废料 一般固废 送炼钢工序再利用 -- S2 酸洗 酸洗槽 废酸 危险废物 废酸再生站再生后回用 -- S3 冷轧 轧机 废乳化液 ........