DOC《富氧底吹炼铅技术的工业实践》

富氧底吹炼铅技术的工业实践 安剑刚 (广西苍梧县有色金属冶炼有限公司,广西梧州 543100) 摘要:对某公司富氧底吹炼铅工业试生产情况进行了介绍.

试生产表明,控制渣温在1 000~1

150 ℃,保持合适的氧料比、铅坝高度和渣坝高度有利于提高一次沉铅率;

采取混合料制粒措施有利于降低烟尘率;

稳定底吹炉下料量、加强底吹炉生产的连续平稳性,有利于提高氧枪使用寿命.并对生产系统中常见设备的运行故障进行了分析,并提出了解决措施. 关键词:富氧底吹;

铅冶炼;

烟尘率;

氧枪寿命;

生产实践 中图分类号:TF812 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2013)12-0000-00 Plant Practice of Oxygen Enrichment Bottom Blowing Process for Lead Smelting AN Jian-gang (Guangxi Cangwu County nonferrous metal smelting Co., Ltd, Wuzhou 543100, Guangxi, China) Abstracts: The plant practice of oxygen enrichment bottom blowing process for lead smelting was introduced. The plant practice shows that the primary lead recovery rate is improved when slag temperature is

1 000~1

150 ℃ with proper ratio of oxygen to raw material, proper height of lead dam and slag dam. Mixture granulation decreases of dust rate, in addition, stable feeding and continuous and stationary producing from bottom blowing furnace help to improve oxygen lance life. The operation troubles to occur in equipments are analyzed and the countermeasures are put forward. Key words: oxygen enrichment bottom blowing;

lead smelting;

dust rate;

oxygen lance life;

plant practice 随着环境要求的不断提高,直接炼铅工艺逐渐取代了硫化铅精矿烧结、熔炼的传统工艺[1-2].直接炼铅分为熔池熔炼和闪速熔炼两种[3],富氧底吹炼铅工艺作为熔池熔炼炼铅方法,具有环境污染低、金属回收率高、能耗低、自动化程度高等特点[4-10].某公司是目前广西首家采用富氧底吹炼铅工艺技术的铅冶炼企业,生产线于2009年9月开工建设,设计规模年产电铅6万t、硫酸6万t、白银约185 t,同时综合回收金、银、铜、锌、铋、锑等有价金属.2011年8月底吹炉试机生产运行至今,各项技术指标先后达到设计指标.本文对试生产过程中的主要工艺参数对生产的影响进行介绍,同时对常见设备故障提出了解决措施.

1 试生产情况 2011年6月28日,氧气底吹炉点火烘炉,开机前对配料系统、底吹炉、氧气站、硫酸等分别进行了单体试机和48 h联动试机,对所有仪器仪表进行了校对和调试.8月9日升温至1

100 ℃,8月11日正式投料试生产,各设备运行正常,试机取得了一次性成功.试生产1年来共处理铅精矿90

543 t,产出一次粗铅23

192 t,粗铅品位均达98 %以上,高铅渣含铅45%,烟尘率达到15%,一次铅产出率42%,其他各项技术经济指标控制较好. 1.1 物料成分 试生产过程中的物料成分见表1. 表1 主要物料成分 Table

1 Composition of main materials 物料名称 Pb/% Ag/(g・t-1) Cu/% S/% Zn/% As/% 铅精矿 59.57

631 0.60 16.54 4.93 0.33 粗铅 97.61

1 411 0.35 - - 0.51 高铅渣 45.71

94 0.48 0.93 9.04 0.76 冰铜渣 71.70

596 13.2 1.93 - - 烟灰 61.97

64 - 9.05 0.70 0.31 收稿日期:2013-05-17 作者简介:安剑刚(1974-),男,贵州思南人,工程师. 1.2 主要工艺参数 试生产过程中的主要工艺参数:Fe/SiO2=1.2~1.

6、CaO/SiO2=0.4~0.

6、氧料比95~120 m3/t、处理量24 t/h、入炉物料粒度为6~15 mm占80%、氮气压力1.0~1.2 MPa、熔炼温度950~1

150 ℃、铅坝高度580 mm、渣坝高度1

100 mm、铅层厚度250 mm、锅炉运行压力3.0~3.5 MPa、锅炉出口温度400~430 ℃、烟气量13

000 m3/h、电收尘进口温度