DOC《项目名称》

项目名称 年喷涂水性漆6万平方米钢结构项目 建设单位 重庆航铸钢结构有限公司 法人代表 张如进 联系人 王老师 联系电话

13594067580 邮政编码

401220 通讯地址 重庆市长寿经开区晏家组团齐心东路01-4 建设地点 重庆市长寿经开区一般加工区 立项审批部门 重庆市长寿区发展和改革委员会 批准文号 2018-500115-33-03-034833 建设性质 新建 ?改扩建 技改 行业类别 C33 金属制品业 总投资 100万元 环保投资 35万元 投资比例 35% 占地面积 现有厂区内 房屋建筑面积 现有厂房二内 评价经费 万元 年能耗情况 煤电5万度 油 /吨 天然气 /万m3/a 用水情况(万吨) 分类 年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水 0.

0282 0.0032 0.025 生活用水

0 0 / 合计 0.0282 0.0032 0.025 工程内容及规模 1.1项目由来 重庆航铸钢结构有限公司(以下简称航铸钢公司)位于重庆市长寿经开区晏家组团D标准分区D54-3/03,该公司成立于2010年4月.航铸钢公司现有厂区内已设2个项目: 年产2万吨钢结构产品制造项目 (已建项目)和 年产1万吨钢结构产品项目 (在建项目). 其中 年产2万吨钢结构产品制造项目 主要有下料、焊接、抛丸、超声波探伤、刷漆等生产工艺,该项目于2011年2月21日取得环评批准书(渝(长)环准[2011]33号),2012年3月取得验收批复(渝(长)环验[2012]003号)后正式投产运营,已建成年产2万吨钢结构产品的生产能力. 年产1万吨钢结构产品项目 主要有下料、焊接、喷砂、超声波探伤等生产工艺,不涉及防腐材料喷刷,该项目于2018年5月7日取得环评批准书(渝(长)环准[2018]0035号),2018年6月开始建设,目前正在建设中,建成后将形成年产1万吨钢结构产品的生产能力. 重庆航铸钢结构有限公司为迎合西部大开发及公司长远发展战略需要,公司拟在现有厂房二内建设 年喷涂水性漆6万平方米钢结构项目 ,针对在建项目 年产1万吨钢结构产品项目 的1万吨/a的钢结构产品进行自主喷涂,同时配套建设环保设施等. 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条列》等有关法律法规的规定, 年喷涂水性漆6万平方米钢结构项目 应进行环境影响评价,编制环境影响报告表.受重庆航铸钢结构有限公司委托,重庆市恒德环保科技有限公司承担拟建项目的环境影响评价工作.接受委托后,我司即组织技术人员深入现场,对工程区域环境状况进行调查,收集相关资料,在对建设工程进行分析以及现状调查的基础上编制完成了《年喷涂水性漆6万平方米钢结构项目环境影响报告表》(送审版),特此呈报,敬请重庆市长寿区环境保护局审查. 1.2地理位置 长寿区位于重庆腹心地带,主城区东部,距主城区50km,东经106°49′22″至107°27′33″,北纬29°43′至30°12′30″之间,东西长57.5km,南北宽56.5km,总面积1415.49km2.东北毗垫江县,东南临涪陵区,西邻渝北区,北连四川省邻水县,属于三峡库区. 拟建项目位于重庆长寿经济技术开发区重庆航铸钢结构有限公司厂区内,利用其现有厂房二空置地方进行建设.拟建项目所在地理位置见附图1. 1.3 工程内容与建设规模 1.3.1项目基本情况 项目名称:年喷涂水性漆6万平方米钢结构项目 建设单位:重庆航铸钢结构有限公司 建设地点:重庆市长寿经开区晏家组团D标准分区 建设性质:改扩建 占地面积:300m2 项目投资:100万元,其中环保投资35万元 建设周期:2个月 生产规模及产品方案:为企业发展需要在原项目基础上喷漆工艺,主要针对重庆航铸钢结构有限公司自产的钢结构件,预计喷漆钢结构件1万吨,年喷漆面积6万m2.拟建项目生产规模见表1.3-1,改扩建后全厂产方案见表1.3-2. 表1.3-1 拟建项目产品方案一览表 序号 产品名称 规格 产量 备注

1 钢结构件 主要尺寸24m*6m*2m,6m2/t 喷涂面积6万m2/a 注:项目产品属于定制非标产品. 表1.3-2 改扩建后全厂产品方案一览表 序号 本项目建设前 建设后 产品方案 产量 产品方案 产量

1 钢结构件(已建) 2万吨/a(刷漆) 钢结构件 2万吨(刷漆)

2 钢结构件(在建) 1万吨/a(不刷漆) 钢结构件 1万吨 (喷涂面积6万m2/a)

3 钢结构喷涂(本次项目)

0 4 合计 3万吨 3万吨 1.3.2项目组成及建设内容 拟建项目在现有厂房二内新建喷涂生产线1条和配套建设废气处理设施,公用工程、储运工程和部分环保工程依托现有工程. 拟建项目组成情况详见下表1.3-3,拟建项目建成后全厂项目组成详见下表1.3-4. 表1.3-3 拟建项目组成情况一览表 序号 项目组成 主要内容及规模 备注

1 主体 工程 喷漆房 在现有厂房二内新增喷漆房一间,喷漆房面积为270m2 不新增占地,在现有厂房内建设

2 公用 工程 给水 给水依托园区市政给水 已建,依托 排水 实施雨污分流,雨水集中收集后排入园区雨水管网;

污水集中收集经生化处理达标后,经园区污水管网排入园区污水处理厂 已建,依托 供电 依托园区供电系统,耗电量为5万度/a. 已建,依托

3 储运工程 油漆暂存区 依托现有油漆库房 已建,依托

4 环保 工程 废气处理设施 喷漆废气:设置1套 水喷淋塔+干式过滤器+UV光氧催化净化器+活性炭吸附器 处理设施后经1根15m高排气筒排放 新建 废水 喷淋废水循环使用,定期作危废处理,不外排 新建 喷漆房设置在现有厂房内,通过墙体隔声、距离衰减等措施减小噪声影响 噪声 合理布局,采取消声、隔声、距离衰减等降噪措施 / 固废 危废交危废资质单位处置,危废暂存间依托原有已建成的危废暂存间,不单独设置. 依托现有危废暂存间 其他 喷漆房地面进行防渗处理 新建 表1.3-4 拟建项目建成后全厂项目组成情况一览表 项目组成 已建建设内容 在建内容 本次项目 合计 主体 工程 厂房一 1F,建筑面积11316m2,内设生产规模为2万t/a的钢结构产品生产线1条,配套设置喷砂房和防腐材料喷刷间,原辅料暂存区、成品暂存区和一般固体废物暂存区 无无1F,建筑面积11316m2,内设生产规模为2万t/a的钢结构产品生产线1条,配套设置喷砂房和防腐材料喷刷间,原辅料暂存区、成品暂存区和一般固体废物暂存区 厂房二 1F,层高11m,建筑面积11316m2,已办理环保手续,闲置 厂房二内设生产规模为1万t/a的钢结构产品生产线1条,配套设置原辅料暂存区、成品暂存区和一般固体废物暂存区 厂房二内新增喷漆房一间,喷漆房面积为270m2. 1F,建筑面积11316m2,内设1万t/a的钢结构产品生产线1条和喷漆房1间,配套设置原辅料暂存区、成品暂存区和一般 喷砂房 厂房一内喷砂房设喷砂机一台 新建喷砂房一个,配套设施喷砂机一台 无 2个喷砂房 辅助工程 办公楼 4F,建筑面积2029.4 m2, 依托 依托 4F,建筑面积2029.4 m2, 食堂 1F,建筑面积1119 m2,提供厂内员工午餐 依托 依托 1F,建筑面积1119 m2,提供厂内员工午餐 公用 工程 给水 给水依托园区市政给水 依托 依托 给水依托园区市政给水 空压站 1套设备,设于现有喷砂房,压缩空气分别由20m3/h的螺杆式水冷空压机提供 1套设备,设于新建喷砂房,压缩空气由10m3/h的螺杆式水冷空压机提供 无 2套设备,分别设于现有喷砂房和新建喷砂房,现有和新建压缩空气分别由20m3/h和10m3/h的螺杆式水冷空压机提供 排水 实施雨污分流,雨水集中收集后排入园区雨水管网;

污水集中收集经生化处理达标后,经园区污水管网排入园区污水处理厂 依托 依托 实施雨污分流,雨水集中收集后排入园区雨水管网;

污水集中收集经生化处理达标后,经园区污水管网排入园区污水处理厂 供气 天然气依托园区供气系统 依托 依托 天然气依托园区供气系统 供电 依托园区供电系统,厂区内设配变电房,向各用电点供电 依托 依托 依托园区供电系统,厂区内设配变电房,向各用电点供电 储运工程 原辅料区 厂房一内设原辅料暂存区,钢板等原辅料在厂房内暂存 厂房二内设原辅料暂存区,钢板等原辅料在厂房内暂存 无 厂房一和厂房二内设原辅料暂存区,钢板等原辅料在厂房内暂存 成品区 厂房一内划定成品暂存区,成品在厂房内暂存 厂房二内划定成品暂存区,成品在厂房内暂存 无 厂房一和厂房二内划定成品暂存区,成品在厂房内暂存 防腐涂料库 设厂房一内设油漆库,建筑面积约60m2 无 依托 设厂房一内设油漆库,建筑面积约60m2 环保 工程 废水处理设施 设处理规模为20m3/d的生化池1个 针对车间外员工洗手废水设处理规模为3m3/d的隔油池1个无20m3/d的生化池和3m3/d的隔油池 废气处理设施 焊接烟气 未采取净化措施 针对原CO2保护焊设移动式焊烟净化器,焊接烟气净化处理后排放;

新建焊接工序配套设置移动式旱烟收集净化装置 无 所有焊接工序配套设置移动式旱烟收集净化装置 切割废气 未采取净化措施 针对原有切割废气设移动式烟尘净化器,切割废气净化处理后排放;

新建切割工序设置移动式烟尘收集净化装置 无 所有切割设置移动式烟尘收集净化装置 喷砂废气 现有工程喷砂房配套设置设 布袋除尘器1套 ,11m高排气筒1根,排气筒高度未达到15m 现有喷砂废气排气筒提高至15m;

新建喷砂房配套设置滤芯除尘器1套,废气经15m高排气筒1根;

无 现有工程喷砂房配套设置设 布袋除尘器1套 ,15m高排气筒1根;

新建喷砂房配套设置滤芯除尘器1套,废气经15m高排气筒1根 防腐材料喷刷废气 未采取收集、处理措施 现有防腐材料喷刷废气采用移动式集气罩收集,经 活性炭吸附 处理后排放 无 防腐材料喷刷废气采用移动式集气罩收集,经 活性炭吸附 处理后排放 喷漆废气 无无设置1套 水喷淋塔+干式过滤器+UV光氧催化净化器+活性炭吸附器 处理设施后经1根15m高排气筒排放 设置1套 水喷淋塔+干式过滤器+UV光氧催化净化器+活性炭吸附器 处理设施后经1根15m高排气筒排放 食堂油烟 集中收集,经油烟净化器净化处理后,通过专用烟道排放 依托 无 集中收集,经油烟净化器净化处理后,通过专用烟道排放 一般固体废物暂存点 厂房一内划定一般固体废物暂存区 厂房二内划定一般固体废物暂存区 无 厂房一和厂房二内分别划定一般固体废物暂存区 危险废物暂存间 建筑面积约36m2,采取 四防 措施 依托 依托 建筑面积约36m2,采取 四防 措施 项目组成及主要工程内容分述如下:

1、主体工程 本项目增加喷漆工艺,对企业在建项目 年产1万吨钢结构产品项目 的1万吨钢结构产品进行喷涂,将原外协喷涂环节改为自主喷涂.厂区内现有的生产工艺及办公生活设施等不发生变化,仅在厂房二内新建喷漆房一间,喷漆房内设置两台喷涂机.

2、公用工程 本项目公用工程主要为给排水、供电、供气等设施,全部依托厂区现有设施.项目不新增用水,不新增用气,新增用电量为5万度/a.厂区内实行雨污分流制,本项目无新增废水排放. 生产用水为水喷淋塔补水,补水量为32m3/a.

3、储运工程 本工程新增的原辅料油漆依托现有油漆库暂存.厂房二原有的储存区有部分闲置,本次项目喷漆完成后的钢结构可直接依托厂房二内闲置区域进行暂存. 环保工程 本项目环保工程为废气、废水、噪声、固废等污染物处理设施. (1)废气 本项目废气为喷漆废气,收集后采用1套 水喷淋塔+干式过滤器+UV光氧催化净化器+活性炭吸附器 处理达标后通过1根15m排气筒高空排放. (2)废水 本项目不新增劳动定员,在厂区........