DOC《1.总论》

1.

总论 河北中兴汽车制造有限公司位于保定市建国路860号.该公司委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司于2014年12月编制完成了《河北中兴汽车制造有限公司面漆喷涂生产线技术改造项目环境影响报告书》,保定市环境保护局于2015年1月19日以保环书[2015]3号文进行了批复.在项目建设过程中,更换了厂区冬季采暖及涂装供热锅炉;

面漆烘干工序、中途线喷涂工序、零部件线喷涂工序污染治理设施数量发生了变化;

打磨、焊接工序治理措施发生了变化,因此河北中兴汽车制造有限公司委托保定新创环境技术有限公司于2015年11月编制完成了《河北中兴汽车制造有限公司面漆喷涂生产线技术改造项目环境影响报告补充评价》,保定市环境保护局于2015年12月28日出具了补充报告的备案意见. 目前,项目已基本建设完成,经过调试运行,具备了验收监测条件. 受河北中兴汽车制造有限公司的委托,保定市环境保护监测站于2015年12月24日对该项目建设情况进行了现场勘察和资料调研,并于2016年3月21日、22日、3月29日、30日、9月9日对该项目废水、废气、噪声等污染源进行了样品采集和现场监测.在此基础上编制了本验收监测报告. 2.验收监测依据 2.1国家环境保护总局第13号令《建设项目环境保护验收管理办法》;

2.2中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司编写的《河北中兴汽车制造有限公司面漆喷涂生产线技术改造项目环境影响报告书》(报批版);

2.3保定市环境保护局保环书[2015]3号《关于河北中兴汽车制造有限公司面漆喷涂生产线技术改造项目环境影响报告书的批复》;

2.4 2015年11月保定新创环境技术有限公司编写的《河北中兴汽车制造有限公司面漆喷涂生产线技术改造项目环境影响报告补充评价》;

2.5保定市环境保护局《关于河北中兴汽车制造有限公司面漆喷涂生产线技术改造项目环境影响补充报告的备案意见》;

2.6 2016年2月中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司编写的《河北中兴汽车制造有限公司面漆喷涂生产线技术改造项目环境影响补充说明》;

2.6河北中兴汽车制造有限公司委托保定市环境保护监测站进行验收监测的委托书. 3.工程概况 3.1工程基本概况 项目名称:河北中兴汽车制造有限公司面漆喷涂生产线技术改造项目 建设性质:技改 建设地点:保定市建国路860号 项目投资:项目总投资概算650万元,其中环保投资概算280万元,占项目总投资的43%;

项目实际总投资650万元,其中实际环保投资280万元,占项目总投资的43%. 生产规模及产品方案:整车喷涂40000辆/年,目前实际生产能力与设计生产能力一致. 职工人数及工作制度:项目职工人数为1693人,年工作251天,二班倒,每班8小时. 项目实际建设的主要生产与辅助设备与环评对比情况见表3-1. 表3-1 主要生产设备一览表 序号 设备名称 环评情况 实际建设情况 型号 数量 型号 数量

1 .面漆涂装线 - 1条-1条

2 中涂线 - 1条-1条

3 零部件涂装线 - 1条-1条

4 PVC喷涂线 - 1条-1条

5 前处理电泳线 - 1条-1条

6 烘道 - 5条-5条

7 循环水池 - 1座-1座

8 磷化废水处理系统 - 1套-1套

9 脱脂废水处理系统 - 1套-1套

10 纯水处理系统 - 1套-2套

11 文氏漆雾处理系统 - 1套-1套

12 水旋筒漆雾收集设备 - 55套-55套13 HZL型有机废气直燃式净化装置 - 1套-1套

14 四元体废气燃烧设备 - 4套-10套15 活性炭吸附装置(面漆线喷涂) - 8套-8套

16 活性炭吸附装置(中涂线喷涂) - 4套-4套

17 活性炭吸附装置(零部件线喷涂) - 4套-4套

18 电动葫芦 - 7台-10台19 悬链 - 6条-6条

20 地链 - 8条-8条

21 WNS4-1.25-Y、Q燃油、气锅炉(4t/h) - 1台-1台

22 WNS6-1.25-Y、Q燃油、气锅炉(6t/h) - 1台-1台 项目主要原辅材料消耗情况见表3-2. 表3-2 主要原辅材料消耗情况表 序号 名称单位 消耗量

1 色漆 t/a

100 色漆稀释剂 t/a

80 清漆 t/a

84 清漆稀释剂 t/a

16 2 中涂漆 t/a

68 中涂稀释剂 t/a

12 3 底漆 t/a 13.6 底漆稀释剂 t/a 13.6 色漆 t/a 26.4 色漆稀释剂 t/a 21.6 清漆 t/a 15.6 清漆稀释剂 t/a 5.2 固化剂 t/a 5.2 能源消耗 新鲜水 t/a

250 煤t/a

0 电万kWh/a 406.88 天然气 万m3/a 69.8 醇基燃料 t/a

1000 3.2生产工艺及流程 面涂生产线生产工艺流程及排污节点见图3-1. 图3-1 面涂生产线生产工艺流程及排污节点示意图 零部件及中涂生产线生产工艺流程及排污节点见图3-2. 图3-2 零部件及中涂生产线生产工艺流程及排污节点示意图 3.3 污染源及治理情况 3.3.1 废水 项目废水包括生产废水和生活污水. 生产废水包括磷化水洗水、脱脂水洗水、电泳水洗水、打磨水洗水及文丘漆雾处理系统用水、水旋筒漆雾处理系统用水及生活污水.磷化水洗水、脱脂水洗水、电泳水洗水分别经各自预处理系统处理后进入综合废水调节池;

打磨水洗水直接进入综合废水调节池;

文丘漆雾处理系统用水、水旋筒漆雾处理系统用水排入集水沉淀池,加入絮凝剂,沉淀后回用于漆雾处理系统,半年更换一次新水,更换的废水排入综合废水调节池,综合废水调节池废水进入综合废水处理系统. 生活污水包括食堂废水及其他生活污水. 综合废水处理系统处理后的生产废水、隔油池处理后的食堂废水及化粪池处理后的其他生活污水一并汇入厂区总排口,经市政管网,进入保定市溪源污水处理厂深度处理. 废水处理站处理能力为480t/d,工艺流程及验收监测点位示意图见附图1. 3.3.2废气 项目废气主要包括面涂生产线涂装废气、中涂生产线涂装废气、零部件喷涂生产线涂装废气、锅炉烟气、打磨、焊接废气.主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物. (1)有组织排放废气 1)面涂生产线喷漆工序废气 项目面涂生产线喷漆工序在相对密闭的喷漆室内进行,喷漆室采用上送下抽式空气幕,产生的废气经文丘里式漆雾净化器+8套活性炭吸附装置处理后,由4根18m排气筒排放.主要污染物为颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃. 为废气验收监测点位 图3-4 面涂生产线喷漆工序废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图 2)面涂生产线烘干工序废气 项目面涂生产线烘干工序在密闭烘干室内进行,产生的废气经1套HZL型有机废气直燃式净化装置燃烧处理,由1根24m排气筒排放.主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃. 为废气验收监测点位 图3-5 面涂生产线烘干工序处理工艺流程及验收监测采样点位示意图 3)面涂燃烧机废气 项目面涂工序有3台天然气燃烧机,主要作用是对面涂烘干室加热升温,产生烟气经3根24m排气筒排放.主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物. 为废气验收监测点位 图3-6 面涂燃烧机废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图 4)中涂生产线喷漆工序废气 项目中涂生产线喷漆工序在相对密闭的湿式喷漆室内进行,产生的废气经25套水旋筒漆雾收集设备+4套活性炭吸附装置处理后,由4根18m排气筒排放.主要污染物为颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃. 为废气验收监测点位 图3-7 中涂生产线喷漆工序废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图 5)中涂生产线烘干工序废气和2台燃烧机废气 项目中涂烘干工序在密闭烘干室内进行,通过2台天然气燃烧机对烘干室进行加热升温,在烘干过程中产生的废气经2套四元体焚烧式净化装置净化后与天然气燃烧废气混合后由2根24米排气筒排放.主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物. 为废气验收监测点位 图3-8中涂烘干工序废气处理工艺流程、燃烧机废气排放及验收监测采样点位示意图 6)零部件喷漆工序废气 项目零部件喷漆工序在相对密闭的湿式喷漆间内进行,产生的废气经30套水旋筒漆雾收集设备+4套活性炭吸附装置处理后,由4根18m排气筒排放.主要污染物为颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃. 为废气验收监测........