锅炉的酸洗过程及防腐处理

　　缓蚀剂的作用

　　为了减少对金属的腐蚀，在酸溶液中添加某些能够减轻酸液对金属腐蚀的缓蚀剂。它应具备如下作用：

　　(1)加入极少量就能极大地降低酸对金属的腐蚀速度。对于金属焊接部分，有残余应力的地方以及不同金属接触处，都有良好的抑制腐蚀能力。

　　(2)缓蚀剂的分子吸附在金属表面，形成一个很薄的保护膜，当它与金属表面或溶液中的其它离子反应时，其反应生成物覆盖在金属表面上，因而抑制腐蚀过程。

　　(3)缓蚀剂应具有对金属的机械性能和金相组织无任何不利影响。

　　(4)它还应具有无毒、小剂量、方便和使用安全的特点。这样清洗后所排出的废溶液经过简单再处理后，即可达到国家规定的《污水综合排放标准》。

　　此外，在对锅炉酸洗时，还应注意反应产物H2的渗氢防爆问题。对锅炉的清洗无论是用盐还是硝酸进行酸洗，都应在排酸后进行“ 冲洗”和“ 中和”，直到锅炉排放水的pH 值及浑浊度均达到生活用水的要求。

　　酸洗后的煮炉防腐

　　酸洗后的锅炉虽然水垢己不存在了，但金属表面仍处于活化状态，由于没有钝化膜的保护，极易产生氧化腐蚀。因此锅炉酸洗后应立即进行煮炉工作，使活性金属表面形成一层钝化膜，以阻止氧化腐蚀。

　　煮炉的方法及步骤

　　煮炉要求具有熟练的操作技术，操作水平的高低是决定煮炉效果好坏的关键。

　　煮炉药剂

　　煮炉药剂一般采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)，其作用是：

　　①氢氧化钠：借助于碱与油脂起皂化作用，生成泡沫性物质，从而达到除去金属表面油污，中和金属表面酸性，以利形成钝化金属保护膜。

　　②磷酸三钠：用来清除锅炉内铁锈，并能够在锅炉金属表面形成一层致密的磷酸盐钝化保护膜，防止金属的腐蚀。

　　方法及步骤

　　用药剂量：按水容积计算，取氢氧化钠、磷酸三钠各2-3g / L。

　　①将己配好并溶解的药剂同时注入锅炉内，点火加热锅水，在0.1MPa 压力下煮12 小时，并保持高水位，以使汽泡更多的接触到酸溶液在锅内的各部位，在12 小时后可进行连续并适当排污。24 小时后，即可定期排污。将压力升至0.2MPa 下再煮4小时，然后在小于锅炉汽包工作压力50% 情况下煮24 小时。

　　②完成煮炉后，将锅炉降温冷却至40 ～ 60℃然后打开排污阀和放气阀，将水放尽后，用清水冲洗2～ 3 次，打开锅炉人孔、手孔，检查煮炉效果。

　　煮炉效果的检查

　　当锅炉煮炉完成后，应符合如下要求：

　　①除去全部杂质，即氧化皮、铁锈和油污;

　　②金属表面上已形成一层黑色或亮蓝色保护膜。

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