锅炉生产过程环境因素 江苏锅炉制造商节能锅炉系统设计合理科学

节能锅炉出品的SZS系列燃气蒸汽锅炉采用先进的低氮燃烧技术，实现了低氮排放，各类污染物含量均低于各城市目前执行的大气染物特别排放限值。节能锅炉SZS系列燃气锅炉采用自然循环，安全可靠，本体使用寿命长。锅炉实现全自动控制，具备多种保护功能，安全性高。同时此系列燃气锅炉设计热效率优于工业锅炉一级能效标准。

图:锅炉工作原理

制造业向智能化转型是时代发展的必然趋势，作为传统企业，节能锅炉通过自主研发、共同开发，取得了数十项具有国家专利的自动化制造装备，和软件企业联合开发、量身定做适合自身的数字化、信息化管理系统，创新建立了从合同管理、原材料采购、仓库保管、数字化车间到销售终端的全流程数字化管理体系。在节能锅炉下料车间，所有钢板、钢管等零部件均赋有独有的电子编码，该编码始终贯穿其整个生产、装备和服务环节。这种信息化的物流模式，不仅缩短了生产和物流供应的距离，也为未来的生产线扩展、新技术的应用打下了良好的基础，从而提高整个上下游的生产效率和经济效益。

锅炉生产过程环境因素，在互联网+普及的时代，跨境电商已成为传统制造业转型升级的一大方向，作为我国知名锅炉制造企业的节能锅炉，携手各大电子商务平台，自建企业B2B网站，织就走向全球的线上销售网络经济全球化的时代背景下，越来越多的对外交流俨然成为各行各业的一种必然趋势，对于节能锅炉来说，这种与外的交流不仅促进了信息的交换，而且加速了节能锅炉向国际化迈进的步伐，锅炉生产过程环境因素。

节能循环流化床锅炉的主要优势在于燃烧过程中直接控制污染排放。该种炉型采用低温燃烧技术，常规锅炉炉膛内的温度在燃烧时高达1400-1500°C，而循环流化床的温度处于800-900°C的较低范围内，从而抑制了氮氧化物即NOx的产生；同时通过在循环流化床锅炉中添加低成本的石灰石，可在燃料燃烧时去除硫化物（SOx）。

此次燃气导热油锅炉项目是节能锅炉与利尔化学开展的第二次合作。在2018年，双方已经就SZS系列燃气蒸汽锅炉签署过购销合同，并顺利完成了整个项目的验收和投用。一直以来，节能锅炉稳定高效的表现，为利尔化学降低了生产能耗，提高了生产效率。特别值得一提的是，节能锅炉的低氮特性减少了污染物的排放，与利尔化学始终坚持的“科技创新、造福人类”的使命相契合，共同推进环境保护、节能减排，实现项目与自然、经济、环境的协调发展。

锅炉生产过程环境因素，面对愈发严苛的环保政策，节能锅炉研发团队在燃气锅炉的低氮燃烧方面，取得了可喜的研究成果。当采用烟气再循环系统时，同时调节进风量和引烟气量，当两者达到某一比值时，燃烧所产生的烟气中氮氧化物NOx含量会大幅降低，数据远远优于我国标准排放值。该低氮燃烧器及其排放系统的突破在于可适应不同负载需要，充分满足客户的不同需求。同时保证锅炉燃烧热效率，而且设备结构相对简单明了，安装维护方便。

节能锅炉厂家专注工业锅炉领域，通过领先的物联网和人工智能技术实现工业锅炉自动化解决方案，成为工业锅炉行业技术变革的引领者。节能凭借强大的技术实力、对客户需求的精准理解、完善的售后服务、ISO 9001:2015质量认证体系，提供领先可靠的一站式企业级服务。研发团队由毕业于清华、北大、中科院、北航、北科大等高校的博/硕士组成，多名成员曾参与国内外工业锅炉项目并获得客户一致认可，在燃气，生物质，导热油，燃煤锅炉等方面拥有丰富的研究和实践经验，产品全部自主研发并拥有核心专利，产品性能达到国际一流水平。