PDF《Optical Measuring Systems 光学测量系统》

Optical Measuring Systems 光学测量系统 光学测量系统 ? IMS Messsysteme GmbH, Heiligenhaus Alle Rechte vorbehalten.

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14 IMS测量系统-优越性 光学测量系统-完美几何形态 钢坯及中厚板 热轧与冷轧 带材精整 钢管 测试以及标定设备 技术以及元部件 光学以及射线测量技术的应用 目录4IMS Messsysteme IMS测量系统- 优越性 IMS Messsysteme IMS的光学测量系统: ? 紧凑 易于整合安装到现有的产线中. ? 低维护 针对恶劣的工作环境设计成密封 式的并且带空调,提高长期的稳 定性以及降低维护量. ? 可追踪性 可简单易行的追踪测量精度,最 大可能地保证了产品质量 IMS一直致力于研发更好的测量方 案去满足客户的不同需求.为客户 提供最新的最先进的测量系统. IMS测量系统能帮助你高效地生 产,并且能保证产品质量并提供生 产记录. IMS测量系统保证: ? 高稳定性 ? 高可靠性 光学测量系统- 完美几何形态 把握住产品的规格尺寸是衡量钢 坯,板材和钢管的生产加工中最重 要的一个质量准则. 不管是从热轧还是冷轧到精整线, 矫正线,检查线,轧制材料的特性 都要在整个轧制过程中得到保证. IMS光学测量系统能精确可靠地测 量并记录相关参数,即使在极端恶 劣的环境及被测物位置不断变化的 情况下. IMS的光学测量系统: ? 在线快速获得测量数据 测量结果立即生效,从而使得高 级过程控制系统可以快速响应. ? 准确性 对每个产品进行全面测量,可作 为产品综合信息的基础并且具有 产品可追踪性. ? 非接触性 在一个安全距离内非接触式对被 测物材料进行在线测量.

6 IMS Messsysteme 光学测量系统- 钢坯及中厚板 有了中厚板边部板型以及外部轮廓 形状就可以通过优化剪切及其控制 系统保证材料的最大利用率. 对成品的最终光学宽度测量确保了 产品宽度符合要求. TopPlan系统可以测量整个中厚板的 高度分布. 该系统测量板材的完整的地形分 布,比人工测量更准确更快捷.此 系统安装在热轧或冷轧的矫直机后 可以向其提供板材的平直度以及平 整度的信息以便进行矫直. 该系统也可用在精整线和检测线, 并可综合产品的宽度及长度等信息 给出最终的产品的完整信息. 钢坯 光学系统装在连铸的出口处,发送 钢坯的横截面方向的信息以及外表 面的轮廓.测量结果首先用于连铸 的精确控制,然后数据传输给热轧 厂或中厚板厂的下游设备. 对钢坯几何的准确测量可以优化 加热炉的装料以及每个钢坯的导 向控制. 外部轮廓的信息也可以用于保护其它 的设备,比如检测出板坯进入加热炉 时的翘头或下栽及严重塌陷,通过几 何数据可以得到板坯的重量并可对其 进行标识,钢坯带有清晰的识别可以 对加热炉入口进行保护. 中厚板 如果在精轧后面安装光学测量系 统,它能服务于轧机机架的调整. 从上至下: 板坯轮廓 厚板检测 连铸 厚板轮廓仪