PDF《Optical Measuring Systems 光学测量系统》

7 IMS Messsysteme 高分辨率的可定位的照相系统可 用于测量宽度,它们通过线性单 元驱动可自动行驶到超过材料边 部的位置. 照相机固定式的立体交叉测宽系 统可测量钢坯或精轧后热轧板带 的宽度,它具有自动检测板带的 准确位置以及对厚度测量进行补 偿的功能. 根据不同的应用我们可选用背光灯 或带材自身的热辐射光或线激光作 为光源. 根据不同需求,材料的厚度,楔形 和凸度可以通过射线原理或三角激 光法测量出.整个横向的高低点也 可以通过扫描式的系统测出. IMS测厚系统测量精确,甚至可以 在连铸出口检测到钢坯上锈皮的堆 积.及时的清理掉锈皮,就可以避 免了冷点的出现. 边部的形状是由安装在辊道两边的 激光系统测量出来的.辊道上下两 边安装的三角法激光测距仪及激光 轮廓仪,这样整个板坯在辊道上的 位置及形状就可以得到. 通过整合激光测速仪,就可以得到长 度信息,用于计算整个纵向的板型, 边部轮廓以及宽度分布.那么也就得 到了整个板坯的完整的形状. TopPlan系统可以捕捉到的中厚板表 面的地形结构.该系统投影出线性 条纹到带材表面,然后通过矩阵照 相机成像. 平直度及凸度测量系统 板坯外形尺寸测量系统 测宽系统

8 IMS Messsysteme 热轧板带 光学测宽系统测量带材的宽度,然 后通过修边机修边后提供了板带的 宽度设定值.该系统同样也测出最 后一道次带材的头尾部的形状并且 用于优化剪切的控制,以优化后部 精轧工序. 在热轧线精轧机后或卷取机前的光 学系统直接测量出宽度,边缘裂 缝,孔洞等.这些全面的几何信息 可以用来决定下一步的工艺处理. 比如当检测到边缘裂缝时,轧机会 相应的减速,避免断带的发生. 装在精轧后的TopPlan系统可以测 量平直度及边浪和中浪.这些测量 数值传送到板型以及平直度控制系 统,通过最后一个机架的工作辊的 调整来控制板型.而在卷取区域的 平直度测量可以直接看到冷却流程 对平直度的影响. 最终目的就是生产出无冠度,浪型 及瓢曲的板带.

8 IMS Messsysteme 冷轧 光学测量系统可以在各种冷轧轧制 线上,例如酸洗,涂层,检测,卷取,剪切线等等,测量带材的几何 图形. 该系统可测量宽度,板型,板带位 置等.通过这些信息可进行对中控 制和卷取控制等等. 有些系统还可以检测边裂及孔洞. 这样就可以优化剪切系统并减少有 缺陷的产品的流出. 在酸洗线上TopPlan系统测量出完全 的带材地形分布结构,确保了矫直 机的最优设置. 在纵剪线里光学宽度以及横向板 带轮廓测量系统可以确保即使板 带有轻微瓢曲时也能得到精确的 宽度值. 高反光材料的平直度可以使用反射 式TopPlan来测量. 光学测量系统- 热轧板带与冷轧板带 从上至下: 条纹投影 冷轧中使用的测宽系统 热轧中使用的测宽系统 TopPlan反射条纹

9 IMS Messsysteme 在厚板和冷轧上使用的测宽系统通 常是配备可移动及自动寻边的高分 辨率照相机,该测量位置所需的移 动范围有限及不需要高度补偿.在 某些特殊情况下也可能需要采用固 定式的照相机系统. 立体交叉式测量系统通常在精轧机 前后测量带材宽度,并且可以自动 对钢坯的厚度以及带钢的高度位置 进行补偿,从而得到头部剪切形 状.移动式的系统也可以运用于这 些产线中. 带钢的位置在宽度测量中就可以获 得,并且横向偏移也可以得到补 偿.该系统还可以测出镰刀弯. 许多系统还选配了检测边缘裂缝功 能.IMS也能提供额外的不同尺寸 的孔洞检测系统. 热轧的TopPlan系统跟中厚板的该系 统差别不大.它也能在卷取前探测 到跳动的高度. 在该系统里也集成了温度,长度, 速度测量传感器.所有这些功能的 元器件都集成在一个紧凑的测量保 护罩里.整合额外的边部检测传感 器也可以测出镰刀弯. 含三个照相仪的测宽系统 测宽系统 边裂检测系统