PDF《Optical Measuring Systems 光学测量系统》

10 IMS Messsysteme ? 锡板表面的薄油膜的测量 ? 轧机后重油污测量 ? 退火以及清洁处理后的膜厚测量 椭圆偏振测量-非损坏性以及非接 触式的光学测量技术-此测量原理 是基于偏正光会在经过不同表面的 反射后改变表偏振状态,偏振光的 光波振幅以及相位在平行及垂直方 向都会改变.偏振仪就是检测这些 变化. 带材的折射指数可由椭圆偏振测量 术测得.它是由涂层的厚度及涂层 表面的反射指数共同决定的.这样 就可以都得涂层厚度. 在精整线里应用的光学测量系统 和冷轧应用的光学测量系统一样 测量宽度,板带位置,孔洞以及 边缘裂缝等信息,以用于进一步 的工艺处理. 除了上述的光学系统,IMS还可以 在精整线上应用以下光学测量系统 测量: ? 黑色底板上的残留油/油膜(测 量方式:椭圆偏振技术) ? 带材上的油膜(测量方式:中红 外线光谱仪) ? 前期与后期工艺处理中的涂层测 量(测量方式:可见紫外光) 椭圆偏振技术 椭圆偏振技术有以下应用: 光学测量系统- 带材精整 IMSpect IMSpect光学测量系统用于涂层线 (电镀,热镀锌和涂漆线等等). 该系统可以测量工艺处理前后期的 涂层厚度,比如镀铬层,钛锆混合 物及预处理时的无铬涂层和涂漆层 等等.其它的涂层材料的厚度经过 适当研究也是能测量出的.该测量 系统也能够进一步测量出产品与参 考样板的颜色偏差. 中红外光谱测量 预润滑以及干润滑油主要是用于腐 蚀保护,同时也能给后期处理提供 很好的成形属性.通过干涉仪,记 录中红外光谱并进行分析.基于标 定曲线,可以测量出各种不同材质 的板带上下表面的膜层厚度. IMSpect利用可见紫外光检测 椭圆偏振测量

11 IMS Messsysteme IMS的高分辨率的外径凸度测量系 统可以提供无失真的钢管外部凸度 图片. 该系统一般在圆周方向安装有18或24个彼此同步的高精度激光探头. 每个探头测出到钢管的距离,然后 通过计算机程序在几毫秒内算出外 部凸度. 该光学系统和多通道的壁厚辐射式 测量系统整合在一起益处很大.为此,IMS把测量所有的热管的几何 参数的测量系统集成在一个紧凑的 测量框架内. IMS在钢管生产线上的光学测量系 统主要用于测量钢管的椭圆度,外 部轮廓,长度和位置,同时也可以 测量荒管,毛管和成品管的速度和 温度.作为一套独立的系统,其测 量可以确保最佳的数据输出和产品 记录. 该测量系统可以进一步修正IMS辐 射壁厚,轮廓和偏心率测量系统的 测量. 无缝钢管的轧制技术,比如使用可 独立调整每个辊道的PQF三辊轧机 或最后一架可调的张减机,都需要 合适的划算的测量系统用于满足轧 制工艺所需的最大透明度和最大测 量精度. 光学测量系统- 钢管 在热轧线上应用时,测量探头安装 在水冷保护环内和防热辐射的保护 门后,环内还有正压吹扫空气以保 证探头的清洁. 钢管外部凸度检测

12 IMS Messsysteme 光学测量系统- 测试以及标定设备

12 IMS Messsysteme 由于质量管理的需求,金属加工业 对于生产线上使用的测量系统要求 很高.所有测量参数必须具有可追 踪及可认证性.可追踪性取决于标 定样本标准.IMS的标定体是由认 证机构已认证的. IMS标定体 ? 可检测测量系统以及设备以保证 产品质量. ? 标定主体是为不同项目量身定 做的. ? IMS测量系统易于检查及标定, 省时及省力. ? 标定体使用简易,重量轻以及有和 测量系统本身一样长的使用寿命. 宽度测量系统 带线扫描照相机的宽度测量系统是 用带切口的准直仪来进行标定的. 在整个测量范围内对切口的准确形 状以及分布进行测量并存储在测量 系统内. TopPlan平直度仪 平直度测量系统是由一个平的参考 标定板和一个标定体来标定的.我 们只要一次测量测量区域中的一些 点就可以标定高度测量. Lascon激光轮廓仪 测量轮廓的激光轮廓测量系统是由一 个三维的标定单元来标定的.这样就 保证了矩阵式照相仪和线激光的分布 从而确保了宽度和高度的测量. 钢管几何分布 外部凸度以及钢管位置是由围绕其 一圈的多通道激光探测头利用激光 三角原理测得.整个测量区域是由 不同直径的旋转标准管来标定的. 激光轮廓仪的标定单元 从上至下: 钢管外形凸度检测设备的标定管的配置 TopPlan的标定体及条纹投影 TopPlan的标定体 开切口的准直仪