PDF《铸件浇不足和冷隔缺陷的 成因及防止措施》

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热处理 锻压 铸造 热加工 铸件浇不足和冷隔缺陷的 成因及防止措施 九江职业大学! ( 江西!王! 荣! 王维昌 ! ! 【 摘要】! 浇不足和冷隔是铸件中相当普遍的缺陷,其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中.

本文 对这类缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的防止措施,对铸造工作者有一定的借鉴作用. ! ! 浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷,在很多情 况下,这两类缺陷在完全报废铸件中占第一位或第二 位.浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形成不完整 的铸件,这类缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆边的穿 孔,或者铸件的一个或多个末端未充满金属液;

冷隔是 指在两股金属汇聚处,因其未能完全熔合而存在明显的 不连续性缺陷的铸件,这类缺陷的外观,常呈现为带有 光滑圆边的裂纹或皱纹.这两类缺陷的特点:一是在铸 件检验中比较容易发现;

二是除了清理工序外,其产生 原因几乎存在于铸造的每一道工序中. 下面笔者结合多年的生产实践并参阅有关资料,谈 谈铸件浇不足和冷隔的产生原因及其防止措施. $'

铸件和模样设计 ( $)因铸件截面厚薄不均造成金属流间断! 在某些 铸件设计中,薄截面位于金属液难以达到的部位,很难 恰当地设置浇注系统.在可能的情况下,应对这类设计 进行修改,当无法更改设计时,则需采用相当复杂的浇 注系统,以避免产生这类缺陷. ( %)铸件截面相对过薄! 这种设计没能考虑到金属 流动和凝固的规律.如果设计者不能加厚这一截面的 话,惟一的补救办法是提高金属的浇注温度,或者修改 金属的化学成分,以改善其流动性.还有一个较好的弥 补办法是采用不会产生急冷的铸型 ( 型芯) ,但这会使 生产成本增加,因此在可能的情况下应更改设计. !'

模样 ( $)模样或芯盒磨损造成铸件截面过薄! 型砂是磨 损力相当强的材料,会造成模样磨损,进而造成铸件截 面减薄,导致产生浇不足和冷隔缺陷.有效的预防措施 是建立正规的检查制度,把有缺陷的模样检查出来. ( %)模样强度差! 在造型或制芯的压力下,模样由 于强度不够而产生变形,这样的模样和芯盒会造成铸型 和型芯变形.这样既会造成金属液未能按预期设想流 动,又会形成铸件截面过薄.改正的方法是加固模样. ( &

)模样或芯盒定位不准! 其产生原因是定位销和 销套已经磨损,定位销数量过少或定位销尺寸过小都容 易产生磨损.在上下模底板上按中心线安装分成两半的 模样时,也会出现错位的缺陷.如果不试浇样品铸件, 则很难证实分装在上、下模底板上的两半模样是否对 准.防止产生这类缺陷的首要措施就是加强检验. ('

砂箱及其准备 ( $)上下箱错箱造成铸件过薄! 造成这种缺陷的原 因包括:定位销磨损、定位销弯曲、销套磨损,或在箱 耳座内有外来杂物.由于错箱是造成铸件缺陷的主要根 源之一,因而必须定期对这些部件进行维修和保养. ( %)模样安装不当! 这种情况一般是安装模样的工 人操作疏忽所造成的.模样和模底板上的对准中心线必 须非常明显,以便安放时易于检查. ( &

)薄平铸件浇注时倾斜度不够! 对某些较薄的铸 件来说,要使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度,否则会 形成封闭气体,造成金属液流间断.砂箱倾斜后,上箱 要保持足够的高度,使浇口位置超过铸件的顶点. ( '