PDF《铸件浇不足和冷隔缺陷的 成因及防止措施》

)砂箱刚度不够或加固不当! 也会使砂型变形而 铸! ! 造 热加工 热处理 锻压 铸造! ##$ 年第 %&

期! # # # 产生浇不足或冷隔,因此必须使用具有足够强度的砂 箱,对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用. ( $)上箱太浅! 可能会造成上型下垂,从而使铸件 截面变窄、变薄,以致产生浇不足的缺陷.在浇注较厚 的铸件时,上箱太浅会因为金属压力不足而导致产生缩 松和侵入气孔;

而在浇注较薄铸件时,其后果则是产生 掉砂或浇不足的缺陷. '

( 浇冒口系统 ( %)内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当! 为了 避免产生金属液流间断的现象,应按以下要求设计浇注 系统,即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸,以保 证平稳地向所有内浇道输送金属液.另外,为保证金属 液流动时能够始终完全充满浇注系统,可减小浇道面积 来建立压头.浇注系统设计的基本原则是确保金属液流 动平稳,并能够充满浇注系统,防止金属液流间断. ( &

)内浇道位置不当! 内浇道的位置完全取决于铸 件结构.因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满 的,根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道. ( '

)内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确 地预测金属液流动的实际情况而造成的.除了要考虑金 属液在一般情况下的流动状态,还应考虑金属液对型壁 的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性.金属液 充型的确切过程通常很难预测,但可以通过试验探索出 金属液的流动模式.例如,某一铸件通常要 &

() 的浇注 时间,我们可分别按 浇注同样的铸型,对 这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理,并仍使其带着 内浇道,这样就可显示出金属液实际的流动模式,以这 些参数作为依据来重新设计出最佳的浇注系统. ( *)压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因. )( 型砂 ( %)型砂水分太高! 会造成金属液沸腾而失去流动 性,导致产生浇不足和冷隔. ( &

)型砂中挥发物太多! 过量的挥发物在金属液流 之前充满型腔,会使金属液难以完整地充满型腔,从而 有可能造成气隔或气隔缝,即使金属液流到了正常部 位,也会因此而难以熔合,导致产生冷隔和浇不足. ( '

)背砂强度低! 不管是因为箱带不足还是背砂强 度太低而引起的上型下沉,都会使较薄的型腔截面变得 更薄,从而使金属液难以充满铸件薄壁. ( *)透气性太差! 砂型紧实度过高会造成透气性 差,则可能产生气隔.此外,型砂紧实度高还会加快从 熔融金属液中吸走热量,在金属液未来得及充满铸型型 腔之前就可能使铸件冷凝了. ( $)造型材料导热性过高! 造型材料吸取热量和冷 凝金属的速度各有差异,如金属型和砂型之间的差异, 石英砂和锆砂之间的差异,都会对冷隔缺陷的产生有不 同的影响. *( 制芯 ( %)砂芯过硬! 金属液通常很难平静地流到较硬的 砂芯近旁,而常会在该处出现翻腾的情况,这样会形成 过早的冷凝. ( &

)排气不够充分! 任何被包封的气体,都会造成 铸件气隔缝.对于会使金属液流产生任何程度间断的浇 注系统而言,这一问题则更为严重. ( '

)型芯尺寸不正确或放置不当! 型芯移位会使铸 件截面减薄,如果金属液的流动能力不够高,则会产生 浇不足或冷隔. ( *)漂芯或砂芯下沉! 这和下型拱起、上型下沉的 后果完全一样,都会使铸件截面变得过薄. ( $)偏芯造成铸件截面过薄! 这是漂芯或砂芯下沉 的另一种表现形式. ( +)砂芯变形! 因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变 形是造成铸件变形的一个原因.因变形引起的翘曲,在 浇注过程中和偏芯的作用一样,都会使铸件截面减薄. ( ,)芯骨距砂芯表面过近! 这样设置的芯骨对金属 起着激冷作用,因而迟滞了金属液的正常流动,降低了 金属液的流动性. ( -)型芯材料导热性过高! 其后果和造型材料导热 性过高一样. &