PDF《铸件浇不足和冷隔缺陷的 成因及防止措施》

( 造型 ( %)舂砂过实降低了透气性. ( &

)舂砂不均时,将造成型砂紧实度的变化,使局 部砂型透气性过低,这样会改变金属液的流动,或者形 成局部截面受激冷,从而导致产生冷隔. ( '

)舂砂过松导致上型下沉,使铸件截面变薄. ( *)修型或修补过度,其后果和形成金属液的翻腾 或改变型砂导热性一样. ( $)芯撑尺寸错误引起漂芯,会造成铸件截面过 铸! ! 造 ! # # # ! # 年第 $% 期&

热处理 锻压 铸造 热加工 薄,使金属熔液很难完满充型. ( $)芯撑过小或芯撑数量过少,造成漂芯. ( %)型芯或铸型的涂料涂层过厚,都会使铸件的较 薄截面变得更薄. #'

金属成分 ( &

)铸铁! 碳当量对金属液的流动性有影响.一般 来说,低碳当量的金属液会因其流动性差而容易产生冷 隔和浇不足;

但碳当量过高又会产生石墨漂浮缺陷. ( '

)铸钢! 钢的成分由低碳到高碳,如果添加各种 合金元素,可以调整其流动性.钢具有较高的热幅射 性,热量损失较快,这种特性使钢液与冷的或湿的铸型 接触时,会很快降低其流动性. ( ()铜合金! 由于铜合金品种较多,流动性差别很 大,因此改进流动性的方法取决于所采用的合金类型. ( ))铝合金! 在铝合金成分中增加硅或铁的含量, 会使其较低的流动性得到改善.含气或被污染的铝合 金,特别易于产生冷隔. ( *)镁合金! 可以通过将成分调整到接近于共晶成 分而改善其流动性. ('

熔炼 ( &

)因称重或加料不严格导致成分错误. ( '

)金属液熔化温度过低或流动性太差.无论是哪 一种金属,其温度过低是造成浇不足的基本原因. ( ()金属液氧化或含气.这可能是由于耐火材料太 湿、湍流所造成的,无论是何种金属,氧化或含气金属 液的流动性都会降低;

熔炼操作不当,特别容易使有色 金属吸附气体;

熔炼灰铸铁时,冲天炉底焦高度太低, 也会产生同样的后果. ( ))金属液还原过分.会因为吸氢而产生问题,在 所有的金属中这都是应予以考虑的因素,对铝合金而言 尤为重要. ( *)浇包内添加料过量.这些添加料都具有直接降 低温度的作用,因而也就降低了金属液的流动性. ( $)浇包内添加物潮湿,会造成温度损耗,导致金 属液温度过低. $ '

浇注 浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一,以 下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因. ( &

)浇注温度过低. ( '

)间断浇注会造成金属液充型不均衡,当重新开 始浇注后,则易于产生氧化薄膜或吸收气体,这都会妨 碍熔融金属的熔合. ( ()过快减慢浇注速度,会降低金属液完全充满铸 型型腔所需的压力,当上箱中有凸台或上箱太浅时,过 快减慢浇注速度铸成的铸件,其缺陷尤为严重. ( ))金属液沸腾.流槽、内衬、浇包嘴太湿,或浇 包内有废渣,都会造成金属液沸腾,既降低了熔融金属 的温度,又降低了其流动性. ( *)水平浇注薄平铸件,未使其有一个倾斜度,都 容易造成冷隔缺陷. ( $)因跑火降低了浇注压力,会造成浇注间断,其 后果和过快降低浇注压头一样. ( %)熔渣、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口,其后 果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样. ( +)若浇注的金属液短缺,会降低熔融金属的输送 压力.上箱较浅时,浇注的熔融金属稍有短缺,会使压 力水平低于铸件的最高点,这样即便不会造成浇不足, 也容易形成侵入气孔或缩松.实际上,上箱凸台部位产 生侵入气孔,通常都和浇不足有关,当浇注短缺是其成 因时,这两种缺陷很可能不易识别. ( ,)浇注过慢,会使内浇道不能保持有充分的金属 液,不能较快地充满铸型来防止冷隔.浇注过慢还是造 成膨胀缺陷的主要原因,上型膨胀的倾向会进一步加大 形成冷隔的可能. ( &