PDF《两大优质品牌：》

6 PET包装 创新 Calitec? 对于大规模生产系统而言,缩短生产周期 时间尤为重要,而由瓶坯制成的PET瓶生 产也是如此.以前,缩短生产周期时间总 是障碍重重,尽管对瓶坯采取优化和激冷 处理可能有所帮助,但是结果往往导致对 模塑件进行再加热. 后果:造成软化,成型工艺中的产品质量 明显降低.然而,通过持续冷却可以预防 发生这种情形,这也正是Calitec? 系统在 瓶坯冷却阶段,对其内部施加轻微压力的 根据所在. 这一功能可防止模塑件的收缩,因为它 被均匀地紧贴在冷却套管上.连续冷却的 同时对胚体进行校形.连续对整个瓶坯施 加轻微压力,以使其紧贴冷却套管,大大 增强了冷却的均匀性和强度――展现完美 成型! 使用一种特殊的中空夹持器,即可产生必 要的内部压力.不仅可以使用夹持器夹住 瓶坯,而且可以轻轻地用它进行可靠的密 封操作.然后,再利用夹持器以低压方式 将压缩空气引导至瓶坯中.这一杰出功能 支持校对工序,同时,通过加强瓶坯和冷 却套管之间的接触,确保了急剧冷却的效 果.此外,在冷却阶段,校准压力逐步加 强,以抵制塑料的不断收缩. 现场测试表明,这一工艺可提高生产率高 达20%,相当于节约了5%的能源,此外, 椭圆度也得到了显著改善. 凭借正申请专利的Calitec? 系统,生产效率和产品质量得到 了提高. 特殊夹持器封闭和校准瓶坯的保温瓶样功能 冷却套管内用于 后道冷却 的瓶坯

7 通过热成像摄像机拍摄的图片(未使用Calitec? ) 周期为13.5秒的前提下, 冷却后的瓶坯周线上的温 差达17摄氏度. 椭圆度为0.2毫米. 得益于Calitec? , 客户将产品生产率提高了20%. ( Calitec? ) 此处为使用Calitec? 系统的冷却后的瓶坯图. 周期 变为11.5秒, 周线温差为3.7摄氏度, 椭圆度降至 0.05毫米. 这有效的说明了Calitec? 系统将周期时 间缩短了将近17%. 此外, 周线上的递减温度分布 (17?C至3.7?C)促使椭圆度从0.2毫米降低至0.05 毫米.

8 PET包装 创新 预吹 工艺下的轻型瓶底 低重量、低成本、高效益 设计 预吹 工序的目标在于改进瓶底的材 料分布,然后减少重量.注塑后,立即 将空气扩充至瓶坯内,这一工艺目前已 申请专利.它为节约材料和增加成本效 益提供了新的可能性.利用这一工艺, 不仅可以改变瓶底周线,还可以改变表 面积.在吹塑工序中扩大瓶底周线面积 的同时,关键底部的壁厚也随之降低. 随着壁厚的减小和表面积的扩大,在接 下来的吹塑工序中,底部的加热变得更 加高效、精确.我们得到的成果就是: 轻型底部. 凭借正申请专利的 预吹 工艺, 形成了重量最优化的瓶坯几何结 构. 预吹 工艺的图解 不同瓶坯半圆体对瓶底的影响 为您带来的优势: C 节约瓶底所需材料 C 在整个工艺流程中显著节约能源 C 注射成型和吹塑机的生产周期加快 C 便于吹塑 C 运输成本减少 示例:0.5 l水瓶 旧瓶坯重量(g) 15.85 新瓶坯重量(g) 15.35 周期时间(s) 7.2 模腔数量

128 产量/年(百万 pce) 8400小时95 % 510.72 材料消耗/年(t) 8,095 节约重量(g) 0.5 节约重量(%) 3.2 节约用料/年(t)

255 材料成本/公吨 ? 1,450.00 节约材料成本/年?370,727.00

9 PRElactia? 与合作伙伴们一起,耐驰特成功地创建了 经济、可靠且可再现的二次注塑工艺.凭 借这一创新工艺,乳制品用PRElactia? 双 层瓶坯具备了必要的光线阻隔功能. 自推出以来,PRElactia? 不断迅速发展. 原材料和聚合阶段加入的添加剂的组合得 到优化,进一步增强了光线阻隔功能. PRElactia? 将导入阶段为PET瓶(一升)选 择的28g瓶坯重量顺利地降至22g,而且这 不会对瓶坯的阻隔功能或者产品的强度造 成丝毫的减弱. PRElactia? 产品在2008年夏季巴黎包装 展会上获得了 奥斯卡最佳包装设计奖 (Oscar de l'