PDF《丁二烯进入新周期,未来供给持续偏紧》

丁烯氧化脱氢工艺由于工艺流程 复杂、原料来源不够稳定、生产成本较高等原因,始终没有成为主流工艺. 混和碳四抽提工艺 混和碳四抽提工艺一般通过丁二烯抽提系统来实现,该系统通常是乙烯装置的下游配套 装置.原料经过裂解反应之后生成组成十分复杂的裂解气,之后进入后分离系统被分离提纯 成燃料气、乙烯、丙烯、混和碳

四、裂解汽油和裂解燃料油等产品.其中,混和碳四组分进 入丁二烯抽提系统进行提纯,得到丁二烯产品. 由于乙烯装置的投资、运行、维护壁垒极高,目前国内装置基本集中在三桶油手中,所 以国内丁二烯产能中超过 80%来自于三桶油.另外,丁二烯抽提系统作为乙烯装置的下游配 套装置,原料来源(包括组分和流量)稳定,生产成本和稳定性均有明显优势. 图1:丁二烯生产工艺―混和碳四抽提法 数据来源:CNKI,西南证券 丁烯氧化脱氢工艺 与抽提工艺不同,丁烯氧化脱氢工艺的原料主要来自于炼厂气.炼厂气首先需要进入前 乙腈分离系统出去杂质组分,接下来进入氧化脱氢系统进行反应,生成含有丁二烯的混和气 体;

接下来,混和气体经过加压后被送入油吸收系统进行初步提纯,得到浓度为 50%~60% 的丁二烯粗产品,最后进入后乙腈分离系统进行提纯得到丁二烯产品. 脱氢工艺的生产成本通常比抽提工艺高 30%~50%,尤其是在油价处于低位的时候,抽 提工艺的成本优势更加明显. 目前丁烯氧化脱氢法工艺的生产成本大约 10000~11000 元/吨, 而抽提工艺的生产成本大约 6000~7000 元/吨. 当前国内氧化脱氢装置由于盈利不佳, 基本都处于停产状态, 或者已被改造为抽提工艺. 股票报告网整理http://www.nxny.com 供给侧改革之八:丁二烯 请务必阅读正文后的重要声明部分

2 图2:丁二烯生产工艺―丁烯氧化脱氢法 数据来源:CNKI,西南证券 我国目前丁二烯总产能 383.1 万吨/年,其中,中石化旗下产能

183 万吨/年,中石油旗 下产能 112.6 万吨/年,两桶油合计产能 295.6 万吨/年,国内占比 77.2%.碳四抽提工艺产 能360.1 万吨/年(包括山东玉皇的

10 万吨和齐翔腾达的

10 万吨经过工艺路线改造后的产 能) ,占比 94%,丁烯氧化脱氢工艺占比 6%. 表1:国内丁二烯装置统计 企业 所属集团 工艺路线 产能(万吨/年) 所在地区 扬子石化 中石化 碳四抽提法

12 江苏省 扬子石化 中石化 碳四抽提法

10 江苏省 中沙天津石化 中石化 碳四抽提法

20 天津市 上海石化 中石化 碳四抽提法

13 上海市 上海赛科 中石化 碳四抽提法

9 上海市 上海赛科 中石化 碳四抽提法

9 上海市 福建联合 中石化 碳四抽提法

12 福建省 福建联合 中石化 碳四抽提法

6 福建省 齐鲁石化 中石化 碳四抽提法 16.1 山东省 镇海炼化 中石化 碳四抽提法

16 浙江省 茂名石化 中石化 碳四抽提法 16.4 广东省 燕山石化 中石化 碳四抽提法

14 北京市 扬子巴斯夫 中石化 碳四抽提法

13 江苏省 武汉石化 中石化 碳四抽提法

13 湖北省 广州石化 中石化 碳四抽提法 3.5 广东省 大庆石化 中石油 碳四抽提法 23.1 黑龙江 独山子石化 中石油 碳四抽提法 20.5 新疆省 吉林石化 中石油 碳四抽提法

23 吉林省 兰州石化 中石油 碳四抽提法

12 甘肃省 四川石化 中石油 碳四抽提法

15 四川省 抚顺石化 中石油 碳四抽提法