PDF《第一章 总论》

5 悬浮性固体,mg/L

10 5 色度,度30

30 臭 无不快感觉 无不快感觉 pH 值6.5~9.0 6.5~9.0 BOD5,mg/L

10 10 CODCr,mg/L

50 50 氨氮(以N计) ,mg/L

20 10 游离余氯,mg/L 管网末端水不小于 0.2 总大肠菌群,个/L

3 3 2.3 污泥出路 屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理 的剩余污泥.前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等,该类物质由格 栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置;

剩余污泥经过脱水处 理后可作为加工动物饲料的原料. 2.4 集宰间废水 集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药 桶,采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒,消毒剂可选用漂白粉或 次氯酸钠. 5/40 2003.09.27 肉联厂废水处理工程 工程方案及报价(第三版)

第三章 处理工艺 3.1 屠宰废水水质的分析 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮 物多、可生化性好等特点.另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它 的NH3-N浓度较高(约120mg/l) ,因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水 处理造成的影响. 3.2 屠宰废水的预处理 屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键.屠宰废水中固体悬 浮物(SS)高达 1000mg/l,该类悬浮物属易腐化的有机物,必须及时拦截, 一方面可防止后续管道设备的堵塞,另一方面即时清理可避免悬浮固体有机 质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质,导致废水CODCr、BOD5浓度提高.屠 宰废水包括含有大量猪粪、 未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类. 圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废 水处理站,化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并 干燥后(含水率可达 70%以下)作为鱼类饲料. 一般屠宰废水预处理的两种主要方法: 气浮和筛滤 (过滤孔径 1~5mm) , 其中气浮主要应用于废水量较小的处理站,其缺点主要是设备复杂、不易管 理、运行成本高、卫生条件差;

筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的 预处理,管理方便,运行稳定. 另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网(50*5mm) 、粗格栅(20mm) 等保护措施. 3.3 酸化水解或厌氧 屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪,该类物质属大分子长链有机 物,难以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解过程中,一般先通过酶的 作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用, 因此酸化水解工序的设置是非常有必要的. 另外,本废水的浓度较高(CODCr:2200mg/l) ,直接用好氧工艺去除全 部的有机物将消耗大量的电能,因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除 部分有机物可节省运行成本. 6/40 2003.09.27 肉联厂废水处理工程 工程方案及报价(第三版) 完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段,酸化水解工艺只利用厌 氧过程中的酸化水解阶段,所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺,设计 停留时间较长(约12~48 小时) ,其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包 含酸化水解阶段外,还包含产气阶段(此阶段同时产生臭气) .对于屠宰废水 来说,产甲烷意味着同时也产生了大量臭气,卫生条件差.另外,厌氧工艺 的条件要求比较严格:如废水需达到一定温度,必须有有效的三相分离器、 调试时间长等.即使如此,部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物 的目的,仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺,因此在已建成的屠宰废 水处理站中选用厌氧工艺的较少,成功案例几乎没有. 3.4 活性污泥或接触氧化 有机废水要达到一级排放标准,选用好氧生物处理工艺是最常用、最有 效、运行成本最低廉的工艺.好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化 法两大类.其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法,其发展 已经有