PDF《第一章 总论》

2 小时计算,总推 进距离仅为 4m. 在沉淀阶段和滗水阶段进入主反应区的污水先经过反应池底 部的污泥层,然后沿池子对角线方向前进,池子长宽比的合理设计可保证在 排水结束时未处理的水与滗水器还有一段安全距离.另外在沉淀过程中,按 其表面负荷计算,仅为 0.25m

3 /m

2 .h,该值远远低于一般的沉淀池(约为 0.85m

3 /m

2 .h) ,所以沉淀效果非常好. DAT-IAT 工艺优点还体现在 SVI 值较低、污泥易沉淀、不易发生污泥膨 胀、仅通过时间的控制就可实现自动运行、剩余污泥量低、污泥龄长、无二 沉淀池等. 3.7 曝气系统 曝气系统为生物好氧提供必须的氧气,是处理站设计的核心之一,许多 废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成.设计的关键是需氧量的计 算,许多公司采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足.活性污泥池 的需氧主要由三部分组成:去除BOD5所消耗的氧(0.5kgO2/kgBOD) 、维持曝 气池内污泥好氧所需要的氧(0.11kgO2/kg污泥) 、氨氮硝化所需要的氧 (4.7kgO2/kgNH3-N) ,其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和. 许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要的氧,以减少 曝气量,降低投资和运行成本,增加项目在投标阶段的竞争力,故总是无法 达标. 确定需氧量后,选择供氧系统成为关键,目前主要的供氧系统有射流曝 气和鼓风曝气两大类.与鼓风曝气相比,射流曝气的优点是噪音小,安装维 护简易;

其缺点是能耗大,以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为 例,一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为 0.9kg;

而鼓风机+球冠型微孔曝气器 的曝气系统,一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为 6.5~8.85kg.小型废水处 理站可选用射流曝气,对于规模较大的废水处理站则选择鼓风曝气为宜.另 外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运行的关键, 溶解氧利用 率 的高低直接关系到废水处理运行费用的高低. 3.8 总磷 总磷的去除有两个途径:通过剩余污泥排磷或通过化学除磷.DAT-IAT 9/40 2003.09.27 肉联厂废水处理工程 工程方案及报价(第三版) 工艺在具有除磷功能,但考虑到污泥龄较长,日排放的剩余污泥较少,需在 处理站的出水口增设一化学除磷措施以确保达标,化学除磷药剂选用CaCl2 或Ca(OH)2. 3.9 污泥处理 屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高,不易脱水.根据本司过去在处 理肉联厂废水时对产生剩余污泥的分析,其蛋白质含量高达 27%~28%,而且 油性大、粘稠,使用板框压滤无法脱水,本设计从四面解决好剩余污泥的处 理问题:减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机 脱水、选用特定污泥调理药剂. 将IAT 池的部分污泥回流到酸化水解池进行水解消化,以减少剩余污泥 的排放量, 提高污泥的可压缩性;

所有的剩余污泥均从酸化水解池底部排出;

污泥的浓缩时间超过

24 小时.污泥经过脱水后的含水率约为 80%,可直接外 运处置. 3.10 混凝过滤、中水回用、水质把关 对废水处理站生化处理系统(二级处理)出水进一步进行物化处理(三 级处理)是十分常见的,它可以进一步提高废水的出水水质,对于那些对出 水水质要求较高且需要回用的项目则是必须的.物化处理的工艺包括混凝、 砂滤、消毒、气浮、生物碳过滤等等,以混凝、过滤、消毒(屠宰废水)最 为常见, 在本项目需回用