PDF《教学成果应用及效果证明材料》

(四)提升服务能力,校企协同共破 精模奖 项目技术难关 通过校企合作、项目开发、挂职锻炼等形式,为技术创新、改革搭建了平台,完成了一 系列的横向课题,发表论文多篇,同时完成企业职工培训累计

600 多人次.为了

2012 年河 北兴林车身制造集团有限公司申报国际模展 精模奖 的评选,我院模具设计与制造专业教 师与企业工程师共同研发了某车型侧围前内板的模具, 其中气动快换装置的研发是其中的亮 点, 模具主要是通过安装在其内的自动切换装置, 使翻孔凸模的工作状态与非工作状态间能 自动切换,实现在同一模具上冲压出不同形式的零件.此模具运动平稳,工作正常,满足使 用要求.该自动切换机构使用方便,切换灵活,既减少了模具数量和前期工装费用的投入, 又提高了零件冲压的工作效率,降低了零件冲压的废品率,大大减少了冲压成本.此模具结 构设计简单, 精巧, 已达到国际先进水平, 被评为 精模奖 三等奖. 如图

6 所示 精模奖 的基本情况. 图6 精模奖 的基本情况.

(五)重视团队建设,内提外聘努力打造一流教学团队 专业建设的目的是提高人才培养质量,但其核心要素,也是制约各方面改革的关键要素 是人,是团队.因此注重教学团队的建设,采用内提外聘的团队建设思想,进一步提高校内 教师的双师素质.我们专业教学团队现有校内专任教师

6 人,高级工程师

1 人,中级工程师

1 人,助理工程师

2 人,高级钳工

1 人,模具设计师(高级工)1 人,数控铣床操作技师

1 人,三维数字建模师

3 人,制图员

2 人,高级维修电工

1 人,均本科以上学历,其中研究生 学历

1 人,在读研究生

2 人,双师型 83%.校外聘任教师

25 人,均是企业一线的技术专家, 本学期共为模具专业开展讲座、培训累计

2 个月时间.

(六)深化教学改革,创设环境构建学生知识技能体系 专业技能核心课在内容上以企业的实际项目为例, 确定好若干个项目后细化为若干个子 任务,学生分组参与讨论,在以完成任务的驱动下,完成任务,进而完成项目,项目完成即 课程结束. 对于每个任务的完成好坏是衡量学生掌握知识和技能的关键, 只有让学生在做中 学、学中做,符合学生认知规律才能使学生掌握知识掌握技能,才能更好的完成任务.我们 在实际的教学中,对项目导向任务驱动教学模式进行了创新,提出了 AE 教学法.

1、提出(Advance)任务、引出课题 由教师提出本阶段的任务,明确此任务与前后的联系,形成导向的连贯性,再现学生 知识体系的层次性,起到复习巩固的作用.通过要完成的任务引出课题,确定知识目标及技 能目标,引起学生的兴趣,也起到承上启下的作用,得以快速进入主题.

2、讲解(Explain)课题、理实一体 此部分重点使学生掌握理论知识点和技能知识点,构建学生知识体系,以案例操作诠 释理论知识,展示技能操作.在操作中理解理论知识,在构建知识体系中升华为操作,让学 生明确理论为什么而学,操作为什么而做.使理论与实践有机的融合在一起,大大提高学生 学习的积极性、参与的广泛性.

3、分析(Analyse)任务、明确方案 理论知识与技能操作基本掌握后,将学生分成若干个小组,小组内分工明确,通力合 作,通过分析任务,查找资料共同研讨,确定解决问题的方案,填写任务工单,使理论知识 与技能知识进一步条理性,同时引导学生进行任务实施.