PDF《QPQ盐浴复合处理技术及其应用》

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3 o Q P Q盐浴复合处理 技 术中的抛光工序可去掉该疏松层. 氧化工序则可以提高化合物最外层的含氧量 , 这一含氧量的提高可使渗层表面形成数微米的氧化层. 据 介绍,这种氧化层对提高耐磨件的初期磨合性是有 利的. 同时, 正是这种具有一定含氧量的渗层具有很好 的抗蚀性. 增加一道抛光工序,可使因盐浴复合处理 ( T F

1 - A B

1 )变得粗糙的表面粗糙度值大大降低 ( 如图

2 所示) . 粗糙度值降低的同时, 抗蚀性有所下降. 经过再次 氧化( A B

1 ) 以后, 抗蚀性又得到恢复, 同时还保持了抛 光后的光洁度.工件经 Q P Q盐浴复合处理后, 抗蚀性 大幅度提高, 外观光整. j 峙八J自'

?且日二晰?留侧鬓郭旧粥.抗蚀性 . . .. . . . . 研磨 氮化一 氧化 抛光 氧化 一!表面粗糙度 ! 干n}}}非非}}}1巨F 磨 氮化一 氧化 抛光 氧化

50 00

50 占.宜留县瞥林圳图2 抛光和再氧化对表面粗糙度和抗蚀性的影响 Q P Q盐浴复合处理技术是以无公害的盐浴复合处 理(盐浴渗氮或氮碳共渗) 作为基本工艺过程, 因此它 保 留了原有工艺的高耐磨、 高抗蚀、 耐疲劳、 无公害、 微变形等一系列优点;

同时增加抛光和再氧化工序使抗 蚀性大幅度提高, 工件外观大为改善. 表1常用材料的处理规范及渗层

2 .

2 生产用盐 Q P Q盐浴复合处理技术的生产用盐有3 种. (

1 ) 基盐( 氮化基盐, T F

1 ) 基盐在氮化炉内熔化后形成高氰酸根( C N O - ) 的氮 化 盐浴.基盐除首次开始生产时需熔化装满氮化炉以 外,在正常生产中, 还应及时补充消耗, 以保持正常工 作的液( 浴) 面. (

2 ) 调整盐( 再生盐, R E G

1 ) . 在生产过程中, 当氮化盐浴的氰酸根下降时, 应定 期 向氮化炉加人调整盐, 使盐浴中的氰酸根含量提高 到 规定的指标范围. (

3 ) 氧化盐( 冷却盐, A B

1 ) o 氧化盐在开始生产初期加人到氧化炉中熔化以后 即 可作为氧化工序时用.在生产中也应视消耗情况及 时补充. 材料 种类 代表牌号 前处理 氮化 表面硬度 ( H V ) 化合物层 ( W - ) 温度 ( ℃) 时间 ( h ) 纯铁

5 7

0 2 -

4 5

0 0 -

6 5

0 1

5 -

2 0 低碳钢 Q

2 3

5 - B ,

2 0 ,

2 0 C r

5 7

0 2 -

4 5

0 0 -

7 0

0 巧-

2 0 中碳钢

4 5 ,

4 0 C r 不处理或调质5702-4500-70012-20高碳钢 T

8 , T I O , T

1 2 不处理或 调质5702-4500-70012-20氮化钢

3 8 C r Mo A

1 调质

5 7

0 3 -

5 9

0 0 -

1 0

0 0

9 -

1 5 铸模钢

3 C r

2 W8 V 淬火

5 7

0 2 -

3 9

0 0 一10006-10热模钢

5 C r Mn Mo 淬火

5 7

0 2 -

3 7

7 0 -

9 0

0 9 -

1 5 冷模钢 C r l

2 Mo V 高温淬火

5 2

0 2 -

3 9

0 0 -

1 0

0 0

6 -

1 5 高速钢 W

6 M o

5 C i

4 V

2 ( 刀具) 淬火

5 5

0 5 /

6 0 -

4 5 /

6 0

1 0

0 0 -

1 2 印 高速钢 W A d n

5 G

4 V

2 ( 耐磨件)淬火

5 7

0 2 -

3 1

2 0

0 -

1 5 印6-8不锈钢

1 C r l

3 ,

4 C r l

3 5

7 0

2 -

3 9

0 0 -

1 0

0 0

6 - -

1 0 不锈钢 I C r l

8 N i

9 T i

5 7

0 2 -

3 9

5 0 -

1 1

0 0

6 -

1 0 不锈钢 O C r l

8 N i l

2 Mo

2 T i

5 7

0 2 .

3 9

5 0 -

1 1

0 0 总深:

2 0 -

2 5 气门钢

5 C r

2 1 Mn

9 N i

4 N 固熔

5 7

0 2 -

3 9

0 0 -

1 1

0 0