PDF《QPQ盐浴复合处理技术及其应用》

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5 标准进行的整体浸人试验中, 碳素钢经Q P Q处理后, 其抗蚀性为镀硬铬的巧倍, 为 装饰铬的8 倍, 为镀镍层的3 .

4 倍, 与铜一镍一铬三层 复合镀相同. 美国通用电器公司( G E ) 采用Q P Q盐浴复 合处理技术取代火车内燃机缸套镀硬铬工艺,不仅消 除了六价铬的公害, 降低了成本, 还大大提高了缸套的

4 Q P Q盐浴复合处理技术的特点 除了获得上述的高耐磨、 耐蚀、 耐疲劳特性以外, Q P Q处理技术还具备以下效果. (

1 ) 极小的变形. Q P Q盐浴复合处理后工件的尺寸和形状几乎无变 化.在最佳工艺状态下,工件尺寸的胀缩量仅仅为

0 .

0 0

5 m m,工件形状的变化也极小.据介绍,对508x457x1.5mm的2 C r

1 3 不锈钢板进行处理,其平面度保 证在0 .

0 5 m m a (

2 ) 节能效果可观. 与常规热处理技术相比, 该技术处理温度低, 保温 时间短,可以大幅度节能,与渗碳淬火相比,可节能

5 0 %以上. (

3 ) 用途广泛. 该技术适用于各种结构钢 、 工具钢、 耐热不锈钢、 纯铁、 铸铁及各种铁基粉末冶金件. 该技术可替代高频淬火、 渗碳淬火、 镀硬铬和离子 渗氮以及作为抗蚀技术的镀铬、 镀镍、 镀锌、 磷化和高 级发黑等加工方法.

5 Q P Q盐浴复合处理在模具制造中的应用 Q P Q盐浴复合处理广泛应用于各类模具, 用于提 高已经热处理模具的寿命或直接替代模具的热处理. 对用于金属成形的压铸模、 热挤压模、 热锻模及拉 伸 模等承受较大压力的模具,为了保证模具有较高的 整 体强度, 必须进行正常的热处理, 然后再作Q P Q盐浴复合处理, 其目的在于提高模具的使用寿命.

5 .

1 热挤压模具 近年来, 铝合金建筑材料的用量 日 益提高, 用于铝 合 金成型的的模具寿命巫待提高.这类模具多采用 H

1 3 热作模具钢制造,该钢种回火抗力高,经1020-1040℃淬火、

5 5

0 ℃回火后, 硬度仍可保持在5

5 H R C以上.因此在进行Q P Q盐浴复合处理后, 模块心部硬度 仍保持在5

0 H R C以上. 所以采用H

1 3 制造的模具应先 淬火回火, 然后再作Q P Q盐浴复合处理. 铝型材模具失效多是因为模具内孔磨损和拉伤, 采用Q P Q盐浴复合处理后,在模具内孔形成厚度

1 0 [ , m以上的化合物层, 硬度达9

0 0 H V以上, 使内孔耐 磨性大大提高, 并减小了模具与铝材之间的摩擦系数, 因而可以大大减轻内孔的磨损和拉伤. 取代. 无论是

3 C r

2 W8 V还是

4 C r

5 M o V l S i ( H l

3 ) , 预先热 处理均采用

1 0

2 01

0 5

0 ℃淬火,

5 6

0 - -

6 0

0 ℃两次回火( 后 者取下限) , 硬度在4

0 -

4 5 H R C , 热处理后再作 Q P Q盐 浴复合处理,表面形成了氧化膜, l o l l m左右的化合物 层及一定深度的扩散层, 表面硬度达9

0 0 H V , 大大降低 了粘模倾向, 增加了耐磨性、 抗蚀性和抗热疲劳特性, 有效地降低了冷热循环时产生疲劳裂纹的几率.

5 .

2 热锻模具 作为金属锻造成形用的热锻模具, 首先要求模具 有较高的强度、 硬度, 具有抗压塌、 抗变形和一定的抗 磨损能力;

同时还要求有较高的抗冲击破坏和抗高温 金属粘模的性能.因此, 锻模的硬度一般不宜太高, 中小型锻模为3

9 -

4 2 H R C , 大型锻模为3

5 -

4 0 H R C .常用 的 经济锻模材料为

5 C r M n M o 和5CrNiMo,这两种材料 在5