PDF《神华集团发电企业风险综合分析方法使用导则》

4 - 表1设备故障风险评估表 序号系统设备部件故障模式故障原因故障现象故障后果 影响 风险等级控制措施 临时 措施 及 故障 处理 方法 部件本身设备系统日常维护 定期检修 改造计划措施检查方法周期(天 ) 措施检修方法周期 (月) 4.2.2 设备故障风险评估表各项目填写说明 (1) 系统: 按照燃料入厂到电能输出的发电生产全过程, 将发电厂主机与辅机及其相连的管道、线路等划分为若干系 统.如制粉系统、烟风系统、除灰系统等. (2)设备:系统中包含的具体设备名称、编号,多台相 同设备应分别填写. (3)部件:最小的功能性部件.如阀门类分解到阀杆、 阀芯、阀体、弹簧组件、填料密封装置等对阀门正常运行起 到关键作用的部件. (4)故障模式:部件所发生的、能被观察或测量到的故 障形式.常见故障模式分为以下六类: a. 损坏型故障模式, 如断裂、 碎裂、 开裂、 点蚀、 烧蚀、 短路、击穿、变形、弯曲、拉伤、龟裂、压痕等. b. 退化型故障模式,如老化、劣化、变质、剥落、异常 磨损、疲劳等. c. 松脱型故障模式,如松动、脱落等. d. 失调型故障模式, 如压力过高或过低、 温度过高或过 低、行程失调、间隙过大或过小等. -

5 - e. 堵塞与渗漏型故障模式, 如堵塞、 气阻、 漏水、 漏气、 渗油、漏电等. f. 性能衰退或功能失效型故障模式, 如功能失效、 性能 衰退、异响、过热等. (5)故障原因:分析故障产生的原因. (6) 故障现象: 部件发生故障引起的设备不正常现象. (7)故障后果影响: 包括: 对部件本身影响 对设备影响 对系统影响 (8)风险等级:分为重大、较大、一般三级,可结合本 厂实际情况,参照设备故障风险矩阵确定风险等级. (9)日常维护 措施:如检查、清扫、加油等. 检查方法:如目测、测温、测振等. 周期:执行日常维护措施的周期,如X小时、X 天等. (10)定期检修 措施:如检修、更换、加固等. 方法:简述修理方法. 周期:执行定期检修措施的周期,如X天、X 月等. (11)改造计划:设备技术改造计划. (12)临时措施及故障处理方法: -

6 - 临时的控制措施以及发生故障的处置方法或应急预案. 4.3 故障模式风险评估结果的应用 故障模式风险评估后制定的措施应体现在企业下列标 准和工作计划中: (1)点检、检查标准 (2)维护标准 (3)检修标准 (4)技改及反措计划

5 生产区域风险评估方法与应用 5.1 生产区域风险评估的步骤 (1)成立生产区域风险评估小组,并进行相关培训.生 产区域风险评估小组应由安全监察部门负责组织,安全管理 人员、专业技术人员以及其他相关人员参加. (2) 收集与生产区域风险评估相关的法律法规、 国家标 准、行业标准、设计规范、安全规程、厂区平面布置图、相 关监测数据以及相关事故案例、统计分析资料. (3) 根据厂区平面布置图将厂区分成若干评估区域, 列 出区域内主要系统、设备,建立生产区域清单. (4)针对生产区域内运行的主要设备、系统,一是辨识 可能发生意外释放的危险能量(能量载体)或物质,二是辨 识分析可能造成能量意外释放的系统功能的缺失和不安全 环境条件以及可能造成的后果. (5)采用 SEP 法评估危害后果发生的可能性、频率 -

7 - 和结果的严重度,计算风险值,确定生产区域的风险等级, 生产区域风险分为高、中、低三个等级. (6) 根据辨识出的危险源和危害因素, 制定相应的管理 标准和控制措施.风险控制措施分为运行巡回检查、点检、 检修检查、定期维护、管理人员检查等,并在措施中规定相 应的方法和周期.通过检查、维护等手段无法有效控制或与 管理标准要求不符的危险源和危害因素,要根据风险等级, 制定相应的改造计划. (7) 对于不符合管理标准的危害因素, 制定临时处置措 施,高风险等级的要制定应急预案. 5.2 生产区域风险评估表及填写........