PDF《日处理 1000吨五氧化二钒》

1 日处理

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0 0 吨五氧化二钒 自动化控制系统 初步方案2009-02-242日处理

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0 0 吨五氧化二钒自动化设计方案 自动控制是工艺生产过程中的关键环节.

根据工艺生产过程对自 动化仪表的要求, 结合国内五氧化二钒行业的生产实践经验及经纬科 技相关专业的理论基础,本工程自动化仪表的设计原则是:在满足生 产要求,提高生产效率,保证产品质量,节能减排的前提下,以经济 实用可靠为原则,采用成熟可靠的检测控制手段,结合采用新技术和 新设备. 本工程设计执行国家行业标准HG/T20505-

2000、 H G / T

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1 、 控制水平: 根据五氧化二钒的生产工艺特点,设置磨矿工序、焙烧工序、 浸出和萃取工序控制系统.采用 D C S 或PLC控制手段,实现生产过程 的自动化控制.

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1 、磨矿工序: 磨矿工序的主要任务,就是将大块的矿石经破碎 干燥 球磨 后,磨制成粒度符合生产要求的干粉矿.本工序控制的目的是实时监 控破碎、 输送、 磨制设备的运行情况, 降低电能消耗, 并且达到开机、 停机、事故的顺序连锁,杜绝带料开车,避免事故扩大.

1 .

2 、焙烧工序: 焙烧工序是五氧化二钒生产的关键环节,粉矿(或粒矿)在回转 窑内经过高温焙烧提高五氧化二钒的转化率是本工序的主要任务, 因 而有效的、稳定的控制回转窑烧成段的温度,降低燃料的消耗,就是

3 该工序控制的主要目的.

1 .

3 、浸出工序: 浸出工序的主要任务,是将固相中的五氧化二钒,在一定的条件 下浸出到液相中,并回收利用浸出渣中的有效成分.提高浸出率,调 配合格浸出液成分,控制浸出液固比是本工序自动控制的主要目的.

1 .

4 、萃取工序: 萃取工序的主要任务,是将净化液在经预处理后进行萃取反萃提 取品质高的五氧化二钒.有效的控制净化液萃取、反萃的过程是本工 序自动控制的主要目的.

2 、现场仪表选型: 对现场仪表的选型力求有成熟使用经验,技术上既要有先进性, 又要考虑到经济适用.仪表的传递信号为

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2 0 m A ,仪表电源

2 4 V ( D C ) 或220V(AC);

调节阀用电动执行机构(或气动执行机构) ,电源

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0 V ( A C ) . 对测量酸、 碱强腐蚀的介质, 选用检测仪表具备如下功能: 接触介质部分材质为哈氏合金 B (C )或316S不锈钢、法兰及接头为

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6 S不锈钢、垫圈为聚四氟、电器壳体为低铜合金、涂层为环氧树 脂. ① 温度仪表:采用热电偶、热电阻、铠装热电组和红外窑炉 热像仪;

② 压力仪表:采用国产差压变送器、压力变送器及法兰隔膜 压力变送器,弹簧管压力表和隔膜压力表;

③ 流量仪表:采用标准孔板配国产差压变送器,国产电磁流

4 量计和国产涡街流量计. ④ 物位仪表:采用国内组装的进口件仪表和引进仪表相结合. 主要有射频导纳物位计、雷达物位计、以及国产法兰隔膜 液位变送器. ⑤ 调节阀:采用引进技术生产的电动(或气动)调节阀.类 型有单座阀、套筒阀、偏心旋转阀和高性能蝶阀;

⑥ 二次仪表:采用国产数字式显示仪,闪光灯报警仪和调节 器,重要参数采用国产无纸记录仪.

3 、 控制系统选型及配置

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1 、D C S 解决方案: D C S 过程控制系统采用国产知名先进的计算机集散控制系统. D C S 系统包括现场控制站、工程师站、操作站、打印机站. 控制站:包括控制站电源、主控制卡、数据转发卡、通信及控制 总线均按