PDF《日处理 1000吨五氧化二钒》

7 中才可以完全使用.如果在 D P标准 主站(例如 S

7 -

4 0

0 )上使用 E T

2 0

0 M ,组态工具还将提供对 G S D文 件的支持.

3 .

2 .

3、分布式I / O 设备和网络

7 E T2

0 0 M分布式 I / O设备是具有 I P2 0防护等级的模块化 D P 从站.E T2

0 0 M具有 S

7 -

3 0 0自动化系统的组态技术,由一个 I M

1 5

3 - x (本系统用I M1

5 3 -

1 ) 和多个 S

7 -

3 0 0的I/O模块组成. 图1ET2

0 0 M分布式 I / O设备 a接口模块 I M1

5 3 -

1 b最多 8个I/O模块S

7 -

3 0

0 3 .

2 . 4工业以太网 工业以太网广泛应用于工厂的控制级通讯, 以实现P L C 与P L 之间, P L C 与上位机之间的通讯,在技术上它与I E E E

8 0

2 .

3 及I E E E

8 0

2 .

3 U 兼容.西门子系列工业以太网系统包括:工业以太网交换机,P L C 工业 以太网通讯处理器,P C 机工业以太网通讯处理器. 结合现场实际,本系统采用总线型通用工业以太网交换机,可以 实现冗余或非冗余网络;

工业以太网通讯处理器采用C P

4 4

3 -

1 ;

P C 机 工业以太网处理器用于P C 机或服务器等设备连接到工业以太网中.

8 图2系统网络结构

3 .

2 . 5上位机组态、管理: 采用稳定可靠的工业控制计算机结合上位组态软件 W I N C C 、O P C 、 S T E P

7 ,对生产控制系统进行组态,实现应用程序的编制,实时显示 记录工艺参数,生成生产报表等.

4 、主要工序仪表检测及控制内容

4 .1 、 磨矿工序: 为确保储存罐料位的准确,避免粉尘对料位监测系统的干扰,选 用雷达料位计作传感器,将4-20mA的信号传送给 D C S (P L C )控制系 统,实现料位的准确测量;

输送设备、除尘设备电动机的控制,实现 就地手动控制与远传自动控制相互转换,并通过 D C S (P L C )控制系 统实现开机顺序连锁、停机反顺序连锁及故障停机连锁,避免输送设 备造成压料启动,除尘设备无功运行;

将皮带秤、烘干机的相关信号

9 引入 D C S (P L C )控制系统,实现生产系统物料平衡控制与质量控制.

4 .2 、焙烧工序: 焙烧系统的高效可靠运转直接关系着五氧化二钒的正常生产, 因 而本设计采用窑炉自动控制系统, 通过对窑体系统各种运行参数的实 时在线监测,有效提高焙烧系统运行的安全性和经济性,避免因设备 故障给生产带来的损失. 窑炉自动控制系统主要有中心综合控制系统、 窑头火焰观测系统等几大部分组成. 本系统对生产现场的热工参数实 现自动检测与控制,对电器设备进行远程自动控制和现场手动控制;

对重要主机设备的电流等技术参数进行重点检测. 现场传感器完成对 现场模拟信号的采集;

现场继电器等元件实现对开关信号的采集和控 制, 将采集到的信号送入中心控制系统中, 并可在现场实现信号处理、 控制算法、顺序控制和故障诊断等功能.窑头火焰观测系统在窑头采 用内窥式高温工业电视监控系统对窑内进行观测, 利用该系统可清楚 看到窑内喷火嘴的火焰状况、 物料翻滚情况, 及时掌握物料焙烧情况. 并将相关信号传送给 D C S (P L C )控制系统,记录运行参数,实现集 中控制的目的. D C S (P L C )控制系统通过对粉矿下矿量与进磨矿渣比例的控制, 达到粒度的控制.

4 .

3 、 浸出工序: 本工序在五氧化二钒生产过程中非常重要,浸出液的配比控制 直接影浸出效果,因而采用电磁流量计、电动(气动)调节阀与 D C S (P L C )控制系统实现配置浸出液各种物料的控制,严格控制物料比 例.将浸出槽、硫酸高位槽等的液位信号,脱硅槽等的温度信号及真 空受液罐的真空度引入现场仪表控制系统,以掌握浸出液的分离效 果.